隧道工程施工
1、施工方案概述
隧道按新奥法原理组织施工，均采用单口施工：从出口向进口方向施工。隧道施工采用大型机械快速施工，实行各工序的专业化、平行化施工。隧道工程施工开挖出碴、进料采用无轨运输方式，实施掘进（挖、装、运）、喷锚混凝土（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线专业化、平行化施工。
隧道开挖采用台阶法或台阶分步法，在施工过程中严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，彻底贯彻“新奥法”的设计思想，隧道开挖后立即施作初期支护，以封闭、保护围岩，控制围岩变形，使初期支护与围岩尽快形成“承载环”。根据现场监控量测结果及时修正设计参数、调整施工方案。
Ⅳ围岩的土质地段采用预留核心土台阶分步开挖法，人工配合机械开挖；Ⅱ级、Ⅲ级围岩的石质地段采用上下台阶法开挖，爆破采用光面爆破或预裂爆破技术，以降低爆破对围岩的扰动，喷砼采用湿喷技术。
隧道施工安排在雨季前完成洞门和明洞的开挖，并完成进洞施工。洞内施工开挖、出碴、初期支护、仰拱浇注、片石回填与二次衬砌模筑砼顺序平行作业。隧道路面待贯通后统一施工。
2、施工工期安排
3、施工工艺流程
隧道施工的基本工艺流程为：布设施工测量控制网→测量放样→洞口明洞开挖、防护→仰坡防护施工→洞身开挖→通风、排烟→清帮、找顶→初喷5cm砼→监控量测→出渣→完成初期支护及辅助措施→仰拱→填充→边墙基础→初期支护变形量测稳定→防水层→二次衬砌→砼路面施工→复合式沥青路面面层施工→洞门及其他。
4、主要施工方法 4、1隧道开挖施工
a、洞口及明洞段开挖防护施工
施工顺序：截水沟定位→截水沟开挖→砌筑截水沟→边、仰坡开挖线放样→打小导管和锚杆孔→安装小导管和锚杆→小导管注浆→挂网→喷射混凝土→边、仰坡开挖完成（如需要可预留一定高度不开挖）→台阶分步法开挖进洞
施工前，布设满足规范要求的高等级测量控制网。施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出洞门桩和进洞方向，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线和截水天沟位置，然后进行截水沟施工，并做好地面防排水设施，在洞口施工前，先做好边仰坡外的截水沟，避免地表水浸入围岩。
洞口明洞土石方施工采用大开挖，按自上而下顺序进行，随挖随护。洞口仰坡土石方分为两次开挖，第一次挖除隧道上下台阶分界线标高以上、成洞面以外部分，预留进洞台阶，并对坡面作锚喷支护；第二次开挖剩余部分，在上台阶进洞后进行。坡面的防护是隧道进洞阶段防止地表水浸入软化围岩，保证成洞面稳定的一个关键措施，要严格按设计要求施作锚杆加喷砼的防护。
洞口部分的喷砼、小导管、锚杆、挂钢筋网等防护的施工工艺参见洞身部分。 b、洞身Ⅱ、Ⅲ级、Ⅳ级围岩开挖
当洞口仰坡防护施工完成后，即可进行暗洞的开挖施工。洞口部分的暗洞围岩均为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围岩，为了确保施工安全，采用人工配合机械开挖的方法，个别机械开挖不动需爆破的地段，严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，采用微震或预裂爆破或开挖核心土施工。并在施工中加强监控量测，根据量测结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。
1）、施工工艺流程
中线、水平测量→喷混凝土封闭开挖面→超前小导管（锚杆）施工→注浆固结→上部环形断面①开挖（或爆破）→喷混凝土封闭岩面→出渣→初喷5cm厚砼→打系统锚杆→挂钢筋网→立拱部钢架→拱部二次喷砼至设计厚度→核心土③开挖（或爆破）→下部台阶④开挖→下部初期支护⑤→铺设防水层→模筑二次衬砌⑥→沟槽路面施工⑦。
2）、主要施工方法
（1）、水平、中线放样，钻眼施作套拱和超前管棚大支护、注浆加固围岩； （2）、开挖环形拱部①，开挖时预留核心土，这样既安全有利于操作，每循环进尺1.5米，核心土纵向长5米；
（3）、对拱部进行初期支护②（喷、锚、网、钢架连接）；在开挖左右两侧围岩前，拱部初期支护基础一定要稳固，必要时打锁脚锚杆；
（4）、开挖核心土③；
（5）、开挖下部围岩④，边墙两侧必须错位开挖，错位距离5米，挖至边墙底部；
（6）、 进行下部初期支护⑤；
（7）、 二次衬砌顺序为：先仰拱，后矮边墙，最后采用模板衬砌台车衬砌成形。 φ42超前小导管、超前锚杆支护 ①C20喷射砼22～25cm(钢拱架）土工布PVC防水板预留变形量10～15cm二次衬砌钢筋砼50～65cmD25中空注浆锚杆、φ22砂浆锚杆② ⑦⑦③ ⑤⑧ ④⑥ Ⅵ、Ⅴ级围岩施工顺序图 c 、III级围岩开挖 隧道III级围岩采用正台阶法开挖，光面爆破，周边眼间隔装药。 1）、施工工艺如下：中线水平测量→超前钻孔探测地质→喷砼封闭开挖面→拱部超前支护、注浆固结→上半断面钻眼→装药连线→爆破→排烟除尘清危石→初喷5㎝ 厚砼→出渣→施工系统锚杆→上半断面二次喷砼→下半断面开挖→下半断面打径向锚杆→下半断面喷砼。
2）、主要施工方法
（1）、 首先施作超前支护系统，并打检查孔检查注浆效果，检查围岩开 挖轮廓以外的固结深度，当固结深度满足要求后，就可进行开挖。
（2）、 上部开挖至拱腰。开挖时不留核心土，开挖面采用光面爆破，以控制围岩超欠挖。周边眼间距不宜大于40㎝，深度2.0m～3.0m，每循环进尺不大于2.5m。开挖出渣完毕，立即初喷5㎝厚的砼以封闭新开挖岩面。
（3）、下部边墙两侧同时开挖，一次可进尺3米。
（4）、 对局部松散破碎、富水地段，围岩自身稳定性较差，易发生围岩失稳，可采用II类围岩施工方法，短进尺、弱爆破、强支护，并及时施作二次衬
砌。 φ22砂浆锚杆 C20喷射砼15cm土工布PVC防水板预留变形量7cm二次衬砌钢筋砼45cm ⑤①② ④③⑥ Ⅲ级围岩施工顺序图 隧道开挖施工工艺框图见表5-14 4、2初期支护及超前支护施工 本标段隧道初期支护主要形式有：超前小导管、超前锚杆、C20号喷射砼、φ8钢筋网、D25注浆锚杆、φ22砂浆锚杆，格栅刚拱架、型钢钢架等。施工流程如下： 初喷砼5cm→锚杆施工→挂钢筋网→支立型钢钢架→超前小导管（超前锚杆）施工→复喷砼至设计厚度。具体施工方法如下。 4.2.1喷射混凝土施工 喷射砼施工采用湿喷技术，喷射机采用湿式砼喷射机。施工前首先用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。
在每循环开挖施工后，立即进行初喷砼，初喷厚度约5cm。喷射作业先从拱脚或墙脚自下而上，分段分片进行，以防止上部喷射回弹料虚掩拱脚而不密实；先将坑凹部分找平，然后喷射混凝土，使其平顺连续。喷射操作应设水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离0.6m～1.0m，当所支护结构施工完成后分层复喷混凝土喷射至设计厚度，每层5～6cm。
