及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
f、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。
3.5.8 基础混凝土浇筑
a、混凝土入仓时采用整体分层下料的方式布灰，以防止混凝土浇筑过程对基础环产生侧推力而导致基础环水平度超标。
b、根据风机基础结构，基础砼一次浇灌完毕，不设施工缝。
c、在混凝土浇筑前，先对设计院图纸和供货厂的设备图纸进行严格审查无误后方可进行浇筑，以保证预留地脚螺栓孔的绝对准确，并检查基础环的水平度是否发生变化，在确认无误后即可进行混凝土浇筑。
d、浇筑时每层下灰厚度在30-40cm之间，振捣确保充分、密实，振动器深入插到下层混凝土，使上下两层混凝土充分结合。在浇筑过程中，专人负责进行检测，确保基础环水平度。
e、混凝土浇筑时派专人监护模板，一但发现有漏浆，螺丝松动等不利情况及时处理，杜绝跑模事件的发生。
f、砼振捣点按梅花形布置，间距45cm左右。插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，要快插慢拔，振捣密实，不得漏振，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，在浇筑到基础环底处时，要在基础环周围均匀布料浇筑，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，混凝土浇筑后复测基础环的中心位置和标高。
g、混凝土振捣完毕用木抹子按预定标高线将表面找平。混凝土表面抹好后及时覆盖塑料薄膜及棉被或草垫。
h、要控制运输时间即混凝土从搅拌机卸出后至入模时间，气温≤25℃时，时间不得超过120min，气温＞25℃时，时间不超过90min；保证混凝土运到现场的
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质量，保证混凝土和易性与流动性。
i、为保证混凝土质量，浇筑时不允许出现施工冷缝，一是浇筑要按顺序进行，防止接茬部位过多人为造成冷缝；二是要准备应急措施以防止搅拌站发生故障或电力中断造成混凝土供应中断形成施工冷缝。
j、为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5h内（初凝时间>8h），因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，每基础独立浇筑。
k、混凝土表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4h内初步用长刮杆刮平，初凝前用木抹子搓平压实，再用铁抹子收面，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
L、施工过程中，降雨时不宜进行混凝土浇筑。
3.5.9建基面混凝土浇筑
（1）风机基础基槽建基面必须验收合格后，方可进行基础垫层混凝土浇筑。 （2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）基岩面在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工应保证混凝土与基岩结合良好。
3.5.10混凝土入仓
混凝土入仓拟采用汽车泵入仓，为防止汽车泵出现故障或泵管堵塞，拟选挖掘机入仓、溜槽或皮带输送机入仓作为备用方案。
3.5.11温度控制
（1）降低混凝土浇筑温度
1）为减少温度回升，要求混凝土自出机口至仓面覆盖前的时间不应大于2小时，且混凝土运输工具应有隔热遮阳措施。
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2）高温季节浇筑砼措施：对砂石料及拌和楼搭棚防热；砂石料堆堆高不小于6m；地垄取料。
（2）降低混凝土自身温度
1）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，加优质的外加剂和粉煤灰，以减少单位水泥用量，降低混凝土水化热温升。
2）控制混凝土层厚和层间歇时间：风机基础混凝土必须在设计规定的间歇期内由里向外连续均应上升，不得出现长间歇
3.5.11 混凝土养护
大体积混凝土的养护主要是为了保证混凝土有一定温度和湿度，在养护期间，定人定时进行洒水养护或在混凝土表面覆盖塑料薄膜。确保混凝土内部不出现温度裂缝。基础混凝土浇筑完成，及时进行覆盖，模板拆除后及时进行回填以加强保温养护，混凝土浇筑后进行洒水保湿养护。根据工程情况，选用洒水或薄膜进行养护。
表3.2 混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥 养护期时间（天） 14 21 3.5.12风机混凝土的防裂措施
a.宜使用水化热较低的矿渣水泥，尽量减少单方水泥用量及降低水灰比，并掺用减水剂，以降低混凝土中的水化热。
b.浇筑后应立即对混凝土进行保温保湿养护，以控制缓慢降温，在混凝土表面用草袋严密覆盖保温，上面加盖塑料薄膜，并设专人养护。
c.延长混凝土的拆模时间，对地下基础，在拆模后应立即进行土方回填，以起到继续保温保湿的作用。
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d.尽量避免在特别炎热或寒冷季节浇筑大体积混凝土。
e.控制好砂石骨料的含泥量，砂的含泥量不超过2%，碎石的含泥量不超过1%。
3.5.13质量检查和验收
3.5.13.1混凝土原材料的质量检查
（1）水泥检验
每批水泥均应有厂家的品质试验报告，应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还要进行化学成分分析。检测取样以200～400t同品种、同标号水泥为一取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。
（2）粉煤灰试验
粉煤灰的检测取样以每100～200t为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。
（3）外加剂的检测
配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。
（4）骨料质量检验
在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%（砂）±0.2%（小石）范围内，若超过该范围，需调整混凝土配合比。
砂的细度模数每天至少检查一次，骨料的超逊径，含泥量应每班检查一次。 3.5.13.2混凝土质量检查
（1）混凝土拌和均应性检测
1）定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；
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