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第八章 单元式幕墙
单元式幕墙（the unite system）是在工厂加工程度最高的一种幕墙类型。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板（玻璃、铝板、花岗石板等）安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件（用板材冲压成幕墙单元，在嵌板单元上开洞安装玻璃）。就一个单元组件来说，它已具备了这个单元的全部幕墙功能和构造要求。单元组件的高度要等于或大于一个楼层，以便运往工地后直接固定在主体结构上。一个个单元组件上、下框（左、右框）对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，最终形成整幅幕墙。
单元式幕墙在工厂已将单元组件制作完成，即面板已安装在单元组件框上，而单元组件与主体结构 的连接构件安装在单元组件内侧，在吊装时单元组件与主体结构的连接必须在内侧操作。单元组件间接缝靠相邻两单元组件相邻框对插组成组合杆完成接缝，即它不是在一个整体杆件上接缝，而是靠对插组成组合杆完成接缝。幕墙的外形、尺寸（精度）是在工厂完成的，幕墙的外表面平整度是靠安装在主体结构上的连接件的准确性和幕墙的构造厚度来保证的，在安装过程中无法调整。 国家标准《建筑幕墙》对单元式幕墙提出了专项要求。 8单元式幕墙专项要求 8.1性能
8.1.1应符合第三章3.1和3.2的要求，并满足设计要求。 8.1.2宜按《建筑幕墙》附录C进行现场淋水试验。 8.2材料
单元式幕墙的材料应符合本标准相关章节的要求。 8.3组件装配工艺质量要求 8.3.1单元框架的组装要求
8.3.1.1单元框架的竖向和横向构件应有足够的刚度并连接可靠，单元部件具有良好的整体刚度和结构牢固度，在组装和安装过程中不变形、不松动。
8.3.1.2单元框架的构件连接和螺纹连接处应采取有效的防水和防松措施，工艺孔应采取防水措施。 8.3.1.3单元主框架和单板副框架组件装配尺寸允许偏差应符合表8-1的要求。
表8-1 单元框架组件装配尺寸允许偏差 单位为毫米
项 目 框架长、宽尺寸 分格长、宽尺寸 对角线长度差 同一平面高低差 装配间隙 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ±1.5 ±2.0 ≤2.5 ≤3.5 ≤0.5 ≤0.5 检测方法 钢卷尺 钢直尺 钢直尺 深度尺 塞尺 8.3.2面板固定装配要求
面板的固定装配应符合4，5，6，7章的有关要求。
8.3.3密封胶条的装配要求
8.3.3.1对接型单元部件四周的密封胶条应周圈形成闭合，且在四个角部应连接成一体。 8.3.3.2插接型单元部件的密封胶条在两端头应留有防止胶条回缩的适当余量。 8.3.4单元部件和单板组件的装配要求
单元部件和单板组件装配尺寸允许偏差应符合表8-2的要求。
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表8-2 单元部件和单板组件装配尺寸允许偏差 单位为毫米
项 目 部件(组件)长度、宽度尺寸 部件(组件)对角线长度差 结构胶胶缝宽度 结构胶胶缝厚度 尺寸范围 ≤2000 ＞2000 ≤2000 ＞2000 允许偏差 ±1.5 ±2.0 ≤2.5 ≤3.5 +1.0 0 +0.5 0 ±1.0 ≤1.0 ±1.0 检测方法 钢直尺 钢直尺 卡尺或钢直尺 卡尺或钢直尺 卡尺或钢直尺 深度尺 钢直尺或钢卷尺 部件内单板间接缝宽度（与设计值比） 相邻两单板接缝面板高低差 单元安装连接件水平、垂直方向装配位置 8.4组件组装质量要求
8.4.1单元锚固连接件的安装位置允许偏差为±1.0mm。 8.4.2单元部件连接
8.4.2.1插接型单元部件之间应有一定的搭接长度，竖向搭接长度不应小于10mm，横向搭接长度不应小于15mm。
8.4.2.2单元连接件和单元锚固连接件的连接应具有三维位移调节能力，三个方向的调整量不应小于20mm。 8.4.2.3单元部件间十字接口处应采取防渗漏措施。
8.4.2.4单元式幕墙的通气孔和排水孔处应采用透水材料封堵。
8.4.3单元部件组装就位后幕墙的允许偏差应符合表8-3的要求。
表8-3 单元式幕墙安装允许偏差
项 目 H≤30m 30m
2m靠尺 2m靠尺 2m靠尺 钢直尺 深度尺 钢直尺 钢直尺 8.5.1面板外观质量应符合4，5，6，7章有关的要求。
8.5.2幕墙外露表面耐侯胶应与面板粘接牢固，幕墙面板接缝应符合第四章4.5.5的要求。
第一节 概述
一. 单元式玻璃幕墙连接技术要点
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第4.3.6条规定：“ 单元式玻璃幕墙，单元间采用对插式组合构件时，纵横缝相交处应采取防渗漏封口构造措施。”这是针对单元式幕墙的技术特点（接缝特点）作出
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的规定。由于单元式幕墙接缝构造上的特点，决定了单元式幕墙构造上的特殊性，这就是单元式幕墙对插接缝的封口技术。单元式幕墙通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元组件对插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失。
二. 单元式玻璃幕墙连接构造处理特点
单元式幕墙是靠相邻两单元组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与构件式幕墙有着重大的区别。我们必须认识它的这些特点，才能做好单元式幕墙。 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003规定：
1．单元式玻璃幕墙在加工前应对各板块编号，并应注明加工、运输、安装方向和顺序。
2．单元板块的构件连接应牢固，构件连接处的缝隙应采用硅酮建筑密封胶密封，胶缝的施工应符合规范第10．3．7条的要求。
3．单元板块的吊挂件、支撑件应具备可调整范围，并应采用不锈钢螺栓将吊挂件与立柱固定牢固，固定螺栓不得少于2个。
4．单元板块的硅酮结构密封胶不宜外露。
5．明框单元板块在搬动、运输、吊装过程中，应采取措施防止玻璃滑动或变形。
6．单元板块组装完成后，工艺孔宜封堵，通气孔及排水孔应畅通。
在主体结构上安装单元式幕墙的连接件，要对一个安装单元（全高或8—10个楼层）一次全部安装调整到位，用连接件的安装精度来保证单元式幕墙的安装质量，即单元式幕墙外表面的平整度是靠连接件的安装精度和单元式幕墙单元组件构造厚度的精度来保证的。
单元组件在主体结构上安装连接是相邻两单元组件对插接缝和单元组件与主体结构的连接对插（扣、挂）同时进行的，安装在主体结构上的连接件除安装精度要保证单元组件的安装质量外，还要在吊装固定过程中具有一定的调节可能，也就是说连接件要具有三向六自由度（三维方向移动和绕X、Y、Z轴转角）。它分两个阶段实施，即连接件在主体结构上安装时的调整和吊装过程中的微调。为保证单元式幕墙外表面平整度，在主体结构上安装连接件时，要使Z方向一次完全到位，即连接件安装固定后不能有Z向位移，X、Y向要初步调整到位，且在设计连接件（单元组件上的连接构件）时，要使它们在安装过程中，在X、Y向能微量调整位移和绕X、Z轴能微调转角，以使吊装就位能顺畅实施。调整到位后，在X方向，一侧要固定定位，另一侧要能活动并复位。
单元式幕墙单元组件间靠对插完成接缝，因此它的安装顺序要求非常严格，即每一层要横向按次序一块接一块对插，当中不能留空位（因为对插接缝无法平推进入空位），安装完一层再安装上一层，最后一个单元如何与相邻两单元连接是一个难点，因为已安装固定的左右两单元组件之间净空比单元组件实际宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧，这样在设计时，对最后一个单元组件的组装要考虑好接缝方法（现在一般采用二加一收口法，一处收口点留三单元空位，收口时两单元组件平推进入空位，再从上向下插最后一单元组件或用先固定相邻两不对插件的组件，定位固定后插入第三者插件完成接缝，第三者插件与单元组件要错位插接，达到互为封口），由于收口处理技术比较复杂，因此最好每层只设一处收口点，这就要求在设计时就确定好收口点位置及相应的收口方法，非设计收口部位不能中断安装过程而留空位，在编制施工组织设计（全部土建工程而不是幕墙工程分部的施工组织设计）时，特别是施工总平面图设计时要注意到单元式幕墙横向一、一对插的特点，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位（图8-1~8-4），不能任意布置，因为高层建筑的塔吊、施工电梯等施工机具，每隔三层左右要和主体结构拉接一次，这些拉接件将使单元组件无法通过而中断安装而留下空位，要待这些机具拆除后才能收口，难度就相当大，即使采取一些临时措施，效果也不会理想。因此对采用单元式幕墙的建筑，在编制总施工组织设计时，施工总平面图要按单元式幕墙组装规律，将施工机具布置在单元式幕墙收口部位，这是实现工地工期短的关键。
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收口示意图
图8-1
上海金茂大厦四台施工电梯集中布置在收口部位
图8-2
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