图7 模架主视图
图8 模架俯视图
模板相应厚度为，如图9所示
9
图9 各模板相应厚度
A＝80，B＝20，C＝80
5 模具成型零件的有关计算
相公的计算主要是型芯和型腔工作尺寸的计算。
5.1 型芯的尺寸计算
5.1.1 型芯的径向尺寸
根据《塑料模成型技术》第四章式（4-7）
dm?(ds?dsScp%?3/4?)0??z
?z可取制品公差的1/3，由于塑料制品的公差大，△的系数（0.5～0.75）可取小值为0.5
d1m?(ds?dsScp%?0.5?1)0??z?z可取制品公差的
1/3，而△可据《塑料模成型
技术》第三章表3-7查得?1=0.72，?2=0.61，?3=0.58
d1m?(d1?d1SCP%?0.5?1)0??/3
?(10?10?0.0055?0.5?0.72)?10.420?0.24
d2m?(d2?d2SCP%?0.5?2)0??/3
0?(8?8?0.0055?0.5?0.61)0??/3?8.35?0.2
d3m?(d3?d3SCP%?0.5?3)0??/35.1.2 型芯的高度尺寸
0?(3?3?0.0055?0.5?0.58)0?3.31?0.19 ??/3根据《塑料模成型技术》第四章式（4-11）
hM?(HS?HSSCP%?2/3?)0??Z
由于塑料制品的公差大，△的系数（1/2～2/3）可取小值为0.5 ，?Z可取制品公差的1/3，
故有：
hM?(HS?HSSCP%?2/3?)0??/3H1?(H1?H1SCP%?1/2?1)
△可据《塑料模成型技术》第三章表3-7查得△1=0.72，△2=1.4
10
=（10+10×0.0055+0.5×0.72）=10.42-0.24
0
H2?(H2?H2SCP%?1/2?2)
=（53+53×0.0055+0.5×1.4）=53.39-0..47 如图10所示
0
图10 型芯零件图
5.2 型腔的尺寸计算
5.2.1 型腔的深度尺寸
根据《塑料模成型技术》第四章式（4-10）
??Z
HM?(HS?HSSCP%?2/3?)0
由于塑料制品的公差大，△的系数（0.5～0.75）可取小值为0.5 故有：
??ZHM?(HS?HSSCP%?1/2?)0
△可据《塑料模成型技术》第三章表3-7查得△1=0.88，△2=1.4， ?Z可取制品公差的1/3，
??/3H1?(H1?HS1SCP%?2/3?)0
=（20.5+20.5×0.0055-0.5×0.88）=20.17??/3
H2?(H2?H2SCP%?2/3?)0?0.290
=（55+55×0.0055-0.5×1.4）=54.48?0.470
5.2.2 型腔的径向尺寸
根据《塑料模成型技术》第四章式（4-6）
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??Z LM?(LS?LSSCP%?3/4?)0由于塑料制品的公差大，△的系数（0.5～0.75）可取小值为0.5 故有：
??Z LM?(LS?LSSCP%?1/2?)0△可据《塑料模成型技术》第三章表3-7查得△1=0.88，△2=1.4， ?Z可取制品公差的1/3，大端：L1M小端：L2M笔挂：L3M??/3 ?(LS?LSSCP%?1/2?)0??/3 ?(12?12?0.0055?0.5?0.72)0??/3 ?(LS?LSSCP%?1/2?)0?11.71?0.24 0?0.200 =（8+8×0.0055-0.5×0.61）=7.74??/3 ?(LS?LSSCP%?1/2?)0
=（2.25+2.25×0.0055-0.5×0.48）0
+0.16
5.2.3 型腔的侧壁和底板厚度的计算
由于本模具采用瓣合模，故型腔的侧壁和底板厚度的计算，按照组合式的计算公式计算，
壁厚的计算：参照《塑料模成型技术》第117页式4-27计算
T?r([?]?1)
[?]?2PP——为型腔内熔融塑料的平均压力，查表5 得， P=24.5MP
表5 模内的平均压力
制品特点 容易成型制品 一般制品
中等黏度塑料和有精度要求的制品 加工高黏度塑料、高精度、充模难的制品
模内平均压力
24.5 29.4 34.3 39.2
T=6(200/(200-2?24.5)=0.94,圆整后取1
底板的厚度计算：参照《塑料模成型技术》第118页式4-2计算
1.22pr2 H?[?]一般常用模具钢[σ]取200MP
r=6<66，按刚度计算；经计算h=3.12,圆整后为4 型腔滑块的整体结构如图11所示
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