表1 侧浇口尺寸
` 聚 乙 烯
壁后t ＜1.5
制品复杂性 简 单 复 杂
聚 丙 烯
1.5～3
简 单 复 杂
聚苯乙烯
＞3
简 单 复 杂
有机玻璃
＜1.5
简 单 复 杂
ABS
1.5～3
简 单 复 杂
聚 甲 醛
＞3
简 单 复 杂
聚碳酸酯
＜1.5
简 单 复 杂
聚 苯 醚
1.5～3
简 单 复 杂
聚 砜
＞3
简 单 复 杂
厚度a 0.5～0.7 0.5～0.6 0.6～0.9 0.6～0.8 0.8～1.1 0.8～1.0 0.6～0.8 0.5～0.8 1.2～1.4 0.8～1.2 1.2～1.5 1.0～1.4 0.8～1.2 0.61.0 1.3～1.6 1.2～1.5 1.0～1.6 1.4～1.6
大型制品 ＞10a 中小型制品 (3～10)a
0.7～2
宽度b 中小型制品 (3～10)a
大型制品 ＞10a
长度L 0.7～2
浇口厚度a=0.6～0.8,宽度b=(3-10)a ,长度L=0.7-2
3.3 分流道的截面形状和尺寸
对于热塑性塑料注塑模的分流道，从热量的散发和通过分流道塑料的体积的角度分析，要求散发的热量少且通过的塑料体积大，即比表面积小，所以分流道截面形状宜采用圆形；但从加工角度进行分析，圆形要分开加工两个半圆形，难以对正吻合。半圆形和矩形截面的分流道，比表面积较大，散热多，较少采用，经过综合考虑，最后采用“U”形截面的分流道。其形状如图6所示，相关尺寸可由表2得:
5
10°
图6 分流道截面形状 表2 常用分流道横截面及尺寸
横 截 面 形 式 横 截 面 形 式 尺 寸 d R h X1 R h 5 2.5 6 5 1～5 3.5 6 3 7 6 1～5 4 7 3.5 8.5 7 1～5 4.5 8 4 10 8 1～5 5 9 4.5 11 9 10 5 11 5.5 12 6 15 12 6
12.5 13.5 10 11 1～5 1～5 1～5 1～5 6 6.5 7 8 H=6, R=2.5, a=5～10度
Su?S梯?S扇?S?=21.35+8.94-0.90=29.28（立方毫米）
3.4 流程比的校核
流程比=
?L/tii
Li——熔体流程的长度 Ti——熔体流程各段相应的壁厚
6
流程比=
?L/tii=(4?45?30?3+46+2?45+30?2)/(3.5+6?11)=6.71，而聚苯乙烯
的容许流程比可由表3查得：280～300，故流程比合理
表3 常用塑料的流动比允许值
塑 料 名 称 聚 乙 烯 聚 乙 烯 聚 丙 烯 聚 丙 烯 聚苯乙烯
注射压力p/MPa
150 60 120 70 90
L/t 280～250 140～100 280 240～200 300～280
3.5 浇注系统的体积和浇注系统凝料质量的
计算
浇注系统的体积不能够很准确的计算出来，只能粗略的计算
V浇?V主?V分??RRL1?SuL2
?3.14?(3.5/2)?29.28?270 ?8.35立方厘米 浇注系统凝料的质量
M??V浇=1.05×8.35=8.77（克）
4.1 注射机的选型
4 注塑机的确定
根据塑料制品的体积和质量查表4
表4 镙杆式注射机成型聚苯乙烯制品时所需的单位锁模力
p/MPa 流程长厚 比制品平均厚度 200∶1 150∶1 125∶1 100∶1 50∶1 7
1.02 1.52 2.03 2.54 3.05 3.56 — 82.71 62.03 48.22 34.50 30.97 69.26 58.60 41.36 30.97 27.54 24.11 62.03 41.36 30.97 24.11 27.54 27.54 49.59 30.97 26.17 20.68 20.68 20.68 30.97 20.68 17.25 17.25 17.25 17.25 注射机初步选用JPH50A，其相关技术参数为： 理论注塑容积：73立方厘米 理论注塑质量： 67克 注塑压力：214MP 锁模力：500 KN
拉杆间距：295 mm×295mm 模板行程：380 mm 最小模厚：150 定位孔直径：100 定位孔深度：25 喷嘴球半径：10 喷嘴孔直径：3 顶出行程：60
4.2 模架的选用
根据注射机的相关参数和产品的相关设计要求，模架选用
GB/T12556.1-90型，如图7、图8所示
A4-250250-49-Z2
8
