(1)关闭水泵出口门，按水泵的“停止”按钮，水泵即停止运行。 (2)如遇有泵内结冰的可能，应将停用泵内的水放掉。
(3)泵停止运行后，如作备用，进口门可保持启动状态，如要检修，进口门则应关闭。
第三节 泵可能发生的故障原因和处理方法 一、水泵完全不出水
原因:1、水泵进口门或水箱出口门没开。 2、水箱无水或水箱水位太低。
3、水泵的进口、出口或叶轮被杂物堵塞。 4、水泵叶轮松脱掉或出口门闸板脱落。 5、泵内进入空气。 6、水泵转动方向不对。
处理:1、打开泵的进口门或水箱出口门。 2、往水箱进水至一定水位时，再启动水泵。 3、清理掉杂物。
4、启动备用水泵，并报告有关方面按排消除。 5、排除泵内空气。
6、通知电气方面，调整电动机接线。 二、水泵出水不足:
原因:1、水箱水位低，有空气带入泵内。 2、进水门或出水门开度小。
3、进口管和出口管有堵塞现象。 4、叶轮腐蚀或磨损严重。
5、泵的进口管漏气或盘根漏气。 6、密封漏，腐蚀严重。
处理:1、增高水位，排除泵内空气。 2、全开进水门和出水门。 3、清理杂物，消除堵塞。 4、更换叶轮。
5、消除进口管漏气，更换盘根。 6、更换密封。
三、水泵发生震动和显著杂音。 原因:1、水源不足，进入空气。 2、地脚螺丝松动。
3、靠背轮结合不良，水泵与电动机转子不平衡。
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4、轴承磨损严重或是泵轴弯曲。 5、转动部件磨损、松动或破裂。 6、流量超过使用范围产生汽蚀。 处理:1、提高水位，排除泵内空气。 2、紧好地脚螺丝。
3、上述第3、4、5方面原因，应倒备用泵运行，报告有关人员安排消除。
4、调速流量，按泵的使用范围运转。 四、轴承发热
原因:1、油室油位过低或油质劣化。 2、水泵与电动机结合不良。 3、轴弯曲、磨损。 4、轴承尺寸不适当。
5、轴承磨损过度或松脱。 处理:1、补充油或更换新油。
2、若属上述第2、3、4、5方面的原因，应倒备用泵运行，报告有关人员按排消除。
五、电动机电流过大
原因:1、水量大，超过使用范围。
2、轴弯曲或转动部分磨损或被其它杂物卡紧。 3、水泵与电动机结合不良。 4、填料压的太紧。 5、保险丝一组熔断。
处理:1、关小出口阀门，降低负荷。
2、若属上述第2、3、4方面原因应倒备用泵运行，并报告有关人员按排消除。
3、倒备用泵运行，通知电气人员更换保险。 第四节 水泵的故障处理原则
一、正在运行的水泵，有下列情况之一的，可切换备用泵。 1、发生人身事故，可先停泵，再启动备用泵。
2、发生强烈振动而严重影响水泵的安全运行，可先停泵，再启动备用泵。
3、泵体处发生异常响声。
4、水泵轴承发热，温度过高。
5、电动机温度过高或有其它异常声音。
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6、水泵的转速明显下降。 7、水泵盘根严重泄漏。
二、水泵运行中异常情况处理
1、水泵运行中电动机自身跳闸，经检查末发现明显异常时，要将启动开关复位后，重新启动，并仔细观察有无异常；如启动不起来，或运行中经常跳闸，应启动备用水泵，并通知电气检修。
2、水泵运行中出口压力不稳，影响流量，且运转正常,主要检查泵的进口门是否正常，泵内有无空气,另外，检查水箱水位。
第六章 水、汽监督规程
第一节 汽水质量标准及分析间隔时间 水样 分析项目 标准 单位 时间 备注 硬 度 0 umoI/I 2 校正到给水 25℃ 溶解氧 ≤15 ug/I 2 PH值 8.5-9.2 2 PH >9 2 校正到炉水 25℃ 磷酸根 5-15 mg/I 2 过热蒸二氧化硅 ≤20 ug/I 2 汽 饱和蒸二氧化硅 ≤20 ug/I 2 汽 凝结水 硬度 0 ug/I 2 循环水 浓缩倍率 ≤2.5倍 4 反 渗污染指数 < 4 逶 进温度 25±2℃ 水 PH值 6.0-6.5 第二节 总则 一、水汽值班工的任务是:根据正确的化验结果，控制机、炉水汽品质在合格范围内，防止机、炉发生结垢和腐蚀，保证机炉安全运行。 二、水汽值班工应按照有关规程和技术措施，正确地进行取样，化验，根据化验结果及时调整炉内加药，给水加药，锅炉排污以及除氧器等监督和排污工作。
第三节 水汽值班工的监督工作
一、按时取样，按时抄表，正确化验，及时填写记录。
二、当发现水汽品质不合格时，应首先检查自己的工作，当确认取样、化验及药品无误后，立即报告班长，并按水汽劣化处理规程及时会
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同有关人员进行处理。
三、值班当中所发生的异常情况应及时报告班长，提出处理意见，并将处理过程详细记录在操作记录卡上。
四、做好热力设备启动、运行、停止时的化学监督工作。 五、做好给水、炉水的化学处理工作。 第四节 锅炉的化学监督 一、锅炉启动前的准备工作
1、制质量合格、数量足够的软化水。
2、加药设备处于良好的备用状态，药箱内有2/3以上液位的一定浓度的药液，以供机炉加药使用。
3、水汽取样装臵应良好完整，冷却水量充足、畅通。 4、所有化学仪表应校正完毕，处于备用状态。 5、所有试验用的药品、仪器应齐全，完整。
6、锅炉所有的加药门，排污门应完好，开关灵活。 二、炉内磷酸盐处理 1、目的及原理
目的:除掉炉水中的Ca2+，防止锅炉受热面上产生钙垢，加入磷酸盐
2+
后使Ca与PO43?形成松散的碱式磷酸盐随排污排掉。
原理:采用加入一部分磷酸盐后炉内保持一定浓度的Po43?，当炉水。碱度较高PH=9-11时，Ca2+和Po43?形成水渣。 方程式:
10 Ca2+ +6 Po43?+20H?=Ca10(OH)2+(PO4)6
由上式可知:生成的碱性磷酸钙是一种松散的水渣易随排污除去。 2、锅炉中Po43?含量的标准
为达到生成碱式磷酸盐的目的，要保持炉水中有足够的Po43?浓度，但也不宜过剩，一般控制在5-15mg/I。 3、加药量的估算
(1)锅炉启动时的加药量: 1
GL1=-------------------×(VG×Il1+28.5HVG)kg 0.25×∑×1000
(2)锅炉运行时加药量(DLI) 1 1 1
DLI=----- ------ -------(28.5HDGE+DPILI)KG/H 0.25 ∑ 1000
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