以判断，并要做好标记，检查支架的松紧程度，阀门开关应灵活，检查流路是否正确、畅通；
c）使冷箱内的设备和主管全部得到冷却并挂霜，达到冷平衡后，保持3～4小时冷冻结束；
d）裸冷一般需进行一至二次，每次裸冷后，应及时进行所有螺栓的紧固工作，泄漏处做好标记，然后扫霜，勿使结霜融化在冷箱内。 4.1.6.2 裸冷操作
a）工作准备
1）装置气密检查、吹扫、加温结束，所有安全阀门调准确； 2）透平膨胀机试车完毕，各机泵启动前准备工作完成；
3）各仪表调校准确、报警、联锁灵敏好用，DCS控制系统工作正常； 4）外供蒸汽、仪表空气及循环水满足要求； 5）送各机泵动力电与操作电； 6）送仪表空气、控制压力0.5Mpa； 7）空冷塔、水冷塔底部液位符合要求； 8）冷箱适当留有两个人孔，其余封闭；
9）关闭系统所有阀门（已投用的仪表小阀除外）； 10）准备好记录纸、流程图，必要的工具与劳保用品； b）裸冷
1）按照“空分装置的开车”步骤向冷箱内导气充压；
2）按照“空分装置的开车”步骤，启动膨胀机进行冷却降温；
3）根据装置各部分温度的下降情况，进行调整，合理分配冷量，使各点温度的均匀下降；
4）当冷箱内各部位均已得到冷却，温度＜-100℃或已达平衡后，恒温3～4小时，裸冷结束；
5）注意冷却时要兼顾所有低温设备管道，不要遗漏。对于法兰多的管道、热应
13
力大的液体管道，冷却时间要长一些。 4.1.6.3 裸冷后的工作
裸冷结束必须进行如下工作：
a）在低温下进行所有螺栓的紧固工作； b）及时扫霜，并进行加温解冻；
c）对冷箱内的设备、管线进行气密检查，发现漏点及时处理； d）处理在裸冷过程中发现的机、电、仪各系统存在的问题；
e）自然复热到常温，检查塔、器的垂直度以主管道的水平度各支架、吊架有无脱落；
f）拆除冷箱内的临时设施，封闭冷箱，装珠光砂后可进行开车。 4.1.7 空分装置的热态开车
a）空分装置冷箱内的各容器、管道和阀门必须是完全干燥和清洁的； b）仪表系统已投运，各测量仪表灵敏可靠，调节仪表的输出与调节装置的位置指示一一对应，而且动作灵活；
c）与本装置有关的水、电、汽等公用工程系统已投入运行； d）各手动自动阀门完整备用，动作灵活且都处于关闭位置； e）空压机已启动，运行正常； f）预冷系统已启动，运行正常；
g）纯化系统已启动，切换程序准确无误，并处于工作状态； h）膨胀机经检查确认具备启动条件； 4.1.7.1 冷箱导气
1）冷箱设备已加温好，所有排放阀都已关闭； 2）确认空气预冷系统运行正常，纯化系统运行正常； 3）检查PCV11705动作，设定压力16Kpa，投自动；
4）缓慢打开HV11701旁路V11733向冷箱导气，空压机组注意保压； 5）根据塔压适当调整FV11708，当主换热器入口空气压力PI11701与下塔压
14
力PIA11301指示平衡时，开HV11701，关V11733，缓慢关闭入水冷塔空气阀V11114；
6）手动开液氮节流阀HV11302，污液氮节流阀HV11301及下塔液位调节阀LCVl1301，视上、下塔压力调节开度大小，开V11714/V11715吹除后关闭； 7）调整上塔压力PIA11302为42Kpa；
8）当中抽空气、高压空气露点都小于—60℃时，缓慢打开增压空气进冷箱阀，关各导淋，注意调整空压机、增压机的负荷；
9）根据增压机出口压力打开LCV11305，同时调节增压机进口阀及防喘振阀，将增压机出口压力升至7.22Mpa（A）左右；
10）根据上、下塔压力调整机组负荷，调整LCV11305和HC-11701开度，注意高压空气进塔时，不要影响低压空气的通过量 11）冷箱导气完成后，可联系切换仪表空气；
12）打开V11701，控制PI11709保持冷箱微正压≤15Kpa，在150～300m/h。 4.1.8 启动增压透平膨胀机组 4.1.8.1 启动前的准备工作
膨胀机组已加温好,加温气进、出口阀关闭，导淋关闭。
确认膨胀机的进、出口阀关闭，膨胀增压机的进、出口阀关闭，紧急切断阀及导叶关闭，回流阀全开，确认仪表投用正常；
4.1.8.2 投用密封气，调整密封气压力PIAS11407≥0.2Mpa，PIAS11408≥0.2Mpa开启油泵；
4.1.8.3 检查增压机后冷却器循环水已投用，根据油温情况决定投用油冷却器或油箱电加热器（油冷器后温度25～40℃）； 4.1.8.4 DCS上确认膨胀机组启动条件满足；
4.1.8.5 现场开膨胀机的出口阀V11407A/B及增压机的出口阀V11403A/B，进口阀V11401A/B；
4.1.8.6 DCS打开紧急切断阀HC11401A/B，观察转速显示，根据膨胀机负荷的增
3
15
加，同时调整机组岗位增压机气量和压力；
4.1.8.7 DCS开膨胀机导叶HC11402A/B，渐关FCV11401A/B回流阀，调整空压机组负荷，保持系统压力稳定；
4.1.8.8 随着冷箱内设备温度的降低，及时调整膨胀机的转速，使之保持最大制冷量。
4.1.9 设备冷却及积液
4.1.9.1 随着膨胀机的制冷，冷箱内设备不断冷却，下塔压力逐渐下降，此时，可逐渐加大进装置空气量，提高增压机出口压力至要求；
4.1.9.2 为加强冷却，可依次打开各吹除阀，拆开计量器接头，开启计器阀进行吹除，以排出部分热气体直至结霜后关闭；
4.1.9.3 冷却过程应注意调整热端温差在1.5～2.5℃内，膨胀机进口温度≥-123℃；
4.1.9.4 当主换热器的冷端温度TI11307接近空气的液化温度（-173℃）时，冷却阶段已告结束，稍开V11711、V11712，检查下塔及113PV1是否有液空，当有液空时应排液，查看是否有CO2结晶，如有乳白色CO2结晶应反复排液，直至干净为止，并取样分析乙炔和其它杂质含量，再次排放（一般至少应排放三次以上），直至合格后关闭吹除阀；
4.1.9.5 全开V11303阀，关小HV11302阀。随着下塔液位上涨,逐渐开启LCV11301向上塔送液，调整LICA11301为500mm，稳定后投自动；
4.1.9.6 当LIA11303有150mm以上指示时（5%～10%）应开V11711，排液至少3次；
4.1.9.7 当主冷液面LICA11303约1000mm时，逐渐关小V11303阀至全关，调节HV11302阀，一方面调整进塔气量，一方面提高下塔顶部氮纯度，微开V11714排放不凝性气体；
4.1.9.8 当上塔PDI11303有明显指示后，应边积液边调纯，使主冷液体氧组分尽快提高，以减小主冷温差，加快主冷的液体积累；
16
