生化处理设置1台带式浓缩脱水一体机，压滤脱水后污泥外运处理渣场填埋。压滤出水分别送至调节池。
带宽： 1.0m 处理能力：Q=8m3/h 数量： 1台 鼓风机
设置鼓风机3台，2用1备。其性能参数如下： 流量： 30Nm3/min 风压： 69kPa 功率： 45kW 风机配带消音器及过滤器
生活污水提升泵
采用2台潜水泵，1开1备，每台流量14m3/h,扬程0.15MPa。 调节池污水泵
采用2台潜水泵，1开1备，每台流量170m3/h,扬程0.15MPa。 事故水泵
采用2台潜水泵，1开1备，每台流量15m3/h,扬程0.20MPa。 混合液回流水泵
采用3台潜水泵，2开1备，每台流量340m3/h,扬程0.10MPa。 排污泵
采用2台潜水泵，1开1备，每台流量170m3/h,扬程0.25MPa。 1.1.8.2 生活污水系统
生活污水排水系统负责收集本项目界区内工艺装置各车间排出的生活、化验等污水及公用、辅助设施排放的生活污水，污水量为14m3/h，生活污水须先经化粪池处理后送至本项目新建污水处理站，经生化处理后达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996一级标准后排放。 1.1.8.3 生产废水排水系统
第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 9-65
生产废水排水系统主要收集循环水站、除盐水站，锅炉房、气体净化装置的排水，合计排水量172/194m3/h，其中10/14m3/h的锅炉排污水排至循环水系统作补水，其余的162/180m3/h排至厂外。 1.1.8.4 初期雨水及地坪冲洗水排水系统
受污染区域的工艺装置及罐区均设置初期雨水、地面冲洗水、消防事故排水收集系统，该系统由排水沟、集水井和切换阀门、管线等组成，装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入本项目设置的全厂事故水池和清净雨水管线。
厂区内设置有效容积为7000m3的事故水池1座，用于收集各受污染区初期雨水及地坪冲洗水及消防事故排水，然后用泵分批打到污水处理站进行生化处理后达标排放。
1.1.8.5 雨水排水系统
厂区非污染区域的雨水及污染区后期清净雨水经管道收集后重力流排入界区外雨水管网。雨水管道系统采用钢筋混凝土排水管，埋地敷设。 1.1.9栈桥冲洗水处理站
冲洗水处理站主要处理煤贮运系统的冲洗废水，该废水经沉淀、过滤处理后再送至煤贮运系统重复利用。
根据冲洗水水量，装置设计处理能力采用100m3/h。 设计水质 进水水质指标：
pH 6.5~9.5 悬浮物 < 800mg/L 处理后水质控制指标： pH 6.5~9.5 悬浮物 < 20mg/L 工艺流程说明。
本装置采用平流沉淀和+一体化净水器去除悬浮物质。
冲洗废水→平流沉淀池→集水池→净水器→澄清水池→煤贮运系统
来自煤贮运系统的冲洗废水先进入平流沉淀池去除大颗粒固体，出水溢流至集水池，在集水池中设污水提升泵，经提升后废水与来自混凝剂加药设备来的混凝剂
第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 10-65
和助凝剂加药设备来的助凝剂在混合器中进行混合，出水进入净水器经反应、沉淀、过滤后进一步去除水中悬浮物，出水进入澄清水池。然后经冲洗水泵送至煤贮运系统重复利用。一体化净水器排出的沉泥和反洗排水回流至平流沉淀池。
平流沉淀池中的沉淀煤泥用抓斗起重机抓出后外运煤场作燃料。 主要建、构筑物及设备
平流沉淀池：一座，尺寸：16mx6m（分二格） 一体化净水器：一台，处理水量100m3/h 抓斗起重机：一台，起重量3t，抓斗容积1.5m3。 1.1.10全厂事故水池
本项目设置一个有效容积7000m3的全厂事故污水池，并通过初期雨水及地面冲洗水排水系统，用于收集工厂事故状态下的事故污水和消防排水，收集后的事故污水送入全厂事故水池，并最终通过污水提升泵送至厂内新建污水处理站分批进行生化处理后达标排放。
1.1.11 管材、接口、基础、管道埋深
管径小于或等于200 mm的排水管(无压)采用排水铸铁管（球墨铸铁），油麻石棉水泥接口。管径大于200 mm的排水管(无压)采用重型钢筋混凝土排水管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。建筑物排水出户管采用排水铸铁管（球墨铸铁）或硬聚氯乙烯塑料排水管，连接型式分别采用油麻石棉水泥接口及专用粘胶剂连接。
单箅雨水口与检查井之间的连接管为DN200排水铸铁管（球墨铸铁）。双箅雨水口与检查井之间的连接管为d300重型钢筋混凝土排水管。雨水口连接管坡度i=0.01，雨水口连接管起点管顶覆土需大于0.7米。
排水铸铁管（球墨铸铁）敷设在未被搅动的土壤地段时采用素土基础。当管道敷设在被搅动的土壤地段时，应对搅动的土壤地段进行分层夯实。对敷设在卵石层地段上的钢管及排水铸铁管（球墨铸铁）采用砂垫层，其厚度为100~150mm，宽度为管径+200 mm。重型钢筋混凝土排水管采用120°混凝土条形基础。
管道最小覆土厚度应根据外部荷载、管材强度和当地冻土层深度等条件综合确定。管道在车行道下的管道埋深一般不应小于1.0米。 1.1.12 主要节水措施
本项目主要采用以下节水措施：
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(1) 本项目要求在各出水点（生产水泵、除盐水泵等）及用水干管上设置计量和调节、控制装置，对各用水装置实行定额管理，消除跑冒滴漏，并将厂区内计量数据传送到控制室内的DCS系统上，进行数据统计、处理和分析，得出用水、排水数据，有针对性的进行水量控制。
(2) 在工厂运行时，总用水量、总排水量和各车间或各系统的用水量应进行连续和阶段性统计，以供全厂对用、排水进行管理和监测，发现问题及时处理，如循环水浓缩倍率，要求稳定达到设计指标，严格控制循环水补充水量。水务管理工作还应大力宣扬节水的意义和加强全体员工节水的意识，采用有效限量用水的手段，确实做到水务管理的各项要求。
(3) 优化循环冷却水水质稳定处理方案，提高循环水浓缩倍数，减少补充水量。 (4) 采用高效收水器减少循环水漂滴损失，循环水收水器漂滴损失为0.01%，较国家标准（循环水的漂滴损失小于0.1%）减少漂滴损失约25m3/h。
(5) 对需要水冲洗的过滤器及设备尽量采用气水反冲洗来清洗设备，以便减少新鲜水的用量。
(6) 对用水分质管理，根据工艺对用水水质的要求，采取分质供水；对生产装置排出的废水尽可能回用作生产用水，减少一次水用量。
(7) 对各装置主要工业水、冷却水尽可能采用循环水，实行水的重复利用，节约水资源。 1.2 供电 1.2.1概述
本工程可行性研究电气范围：工艺生产装置、公用工程（包括总降压变电所）以及与之配套的辅助生产设施、服务设施等的供配电系统方案的可行性研究。不包括本工程所需的两回110kV高压供电线路部分的研究。 1.2.2全厂用电负荷
本工程用电负荷为35596kW,按年运行8000小时计，全年耗电量2.49x108kW﹒h。全厂负荷等级确定为二级。详见下表1.2-1。
表1.2-1 全厂各装置及辅助设施用电负荷表 需要容量装置名称 负荷等级 供电参数 （kW） 517 380/220V,50Hz 空分装置 二级 10kV,380/220V,50Hz 草酸二甲酯合成和乙二1048+438 二级 备注 10kV用电负荷第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 12-65
