LCD1602，所以液晶显示电路主要就是LCD1602的驱动电路。系统电路的每一部分功能将在下文逐一介绍。
2.2.2 系统软件主要部分
系统软件主要部分如图2-2所示。在本系统中，单片机程序主要需要完成对D/A芯片赋值、电压采集、数据处理以及送显功能。故本设计的程序部分从整体上采用模块化设计，将程序主要分为D/A赋值子程序、A/D电压采集子程序、数据处理与三极管类型辨别子程序和送显子程序。这样模块化设计，有助于程序的调试，方便程序的阅读和改进与主程序的调用，同时也使得程序的组织结构更富有层次感，立体感。
变量、端口定义与程序初始化 主程序 D/A赋值子程序 A/D电压采集子程序 数据处理与三极管类型辨别子程序 送显子程序 图2-2 系统软件主要部分
3 系统硬件电路的设计
3.1 系统硬件电路总体设计图
三极管参数自动测量仪总体分为四大部分，即上文所说的电源电路、放大电路、单片机控制电路和液晶显示电路四大主要部分。在实际制作的过程中，本设计将电源电路单独设计，制造成单一的电路板；而将其余的放大电路、单片机控制电路和液晶显示三大部分制作成另一块电路板，即如图3-1中的测量主电路部分，这样就方便电路的调试，提高稳定性，也方便供电。
三极管参数自动测量仪是通过单片机对D/A芯片TLC5615赋值，使D/A芯片输出1V电压，其中D/A的基准电压由TL431输出的2.5V电压提供，D/A的输出电压后接由LM324组成的跟随器，用以保证后级输出电压1V，起到隔离缓冲的作用。之后后接一个100K的电阻连接到三极管测量电路的基极，相当于给基极一个电流。经过三极管的放大后，通过A/D芯片采集三极管发射极（PNP
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三极管）或是集电极(NPN三极管)的电压，就可算出三极管的基极电流和三极管的集电极的电流，这样，通过单片机就可以算出三极管的放大系数。而三极管自动测量仪中的由三个CD4051组成的自动切换电路，则可以通过单片机所测量出的三极管的放大倍数，判断三极管的类型一般的三级管的放大系数所在范围，一般三极管的放大系数在50—600倍之间，而当单片机所测量的倍数不在这一范围内的时候，通过单片机控制可以自动切换三极管的测量电路，再次运算之后，单片机得到符合要求的放大倍数，这时，就可以将相应的放大倍数和三极管的种类送到LCD1602进行显示。系统的总体设计图如下图3-1所示。
测量主电路 LCD1602液晶显示 A/D 采集电压 电源电路跟随器 LM324 单片机最小系统STC89C52RC 3.2 系统测量主电路图
系统测量部分的电路如图3-2所示。系统的这个测量主电路部分硬件电路是本设计功能实现的部分，图中TLC5615用以实现D/A转化，为基极的电阻提供电压；TLC1549器件用以采集三极管集电极或发射极的电压；三个CD4051中，CD4051(A)与CD4051(B)用以实现NPN放大电路与PNP放大电路的切换；因为不同的放大电路其电压的测量点也不同，CD4051(C)用以实现电压测量点的切换；图中NPN三极管的位置是以后被测三极管所插得位置。
D/A TLC5615 放大电路 图3-1系统硬件电路总体设计图
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TL431 自动切换电路
图3-2 系统测量主电路图
3.3 单片机最小系统电路
单片机最小系统电路[2]如图3-3所示，本设计所用的单片机是STC89C52RC，这种单片机是宏晶科技推出的新一代高速、低功耗、超强抗干扰的单片机，指令代码完全兼容传统8051单片机，12时钟/机器周期和6时钟/机器周期可以任意选择。
图3-3 单片机最小系统电路
这种单片机是增强型的8051单片机，其工作电压有两种类型，这里使用的是5V单片机，工作电压范围是5.5V～3.3V（5V单片机），工作频率范围：0～
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40MHz，相当于普通8051的0～80MHz，实际工作频率可达48MHz。本单片机应用程序空间为8K字节，本设计的程序在5K左右，完全可以满足本系统的设计要求。
这款单片机片上集成512字节RAM；通用I/O口（32个），复位后为：P1/P2/P3/P4是准双向口，弱上拉，P0口是漏极开路输出，作为总线扩展用时，不用加上拉电阻，作为I/O口用时，需加上拉电阻。这里采用P0口作为LCD1602的数据总线，没有接上拉电阻。
ISP（在系统可编程）/IAP（在应用可编程），无需专用编程器，无需专用仿真器，可通过串口（RXD/P3.0,TXD/P3.1）直接下载用户程序，数秒即可完成一片，这里我们没有用到这两个接口，而是使用单片机开发板下载系统程序。此单片机还具有EEPROM功能和看门狗功能，其工作温度范围：-40～+85℃（工业级）/0～75℃（商业级），完全适合我们平时所使用时的环境。
如下图3-4为单片机PDIP封装的单片机引脚图，其40引脚为VCC，在本系统中STC89C52RC引脚图结5V的电源电压；20引脚为VSS，在系统中我将其接地；P0端口（P0.0～P0.7，39～32引脚）：P0口是一个漏极开路的8位双向I/O口。作为输出端口，每个引脚能驱动8个TTL负载，对端口P0写入“1”时，可以作为高阻抗输入。在访问外部程序和数据存储器时，P0口也可以提供低8位地址和8位数据的复用总线。此时，P0口内部上拉电阻有效。在Flash ROM编程时，P0端口接收指令字节；而在校验程序时，则输出指令字节。验证时要求外接上拉电阻。本系统的P0口全用作LCD1602的数据总线。
图3-4 PDIP封装的单片机引脚图
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