1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 锅炉额定蒸发量 汽包水位 锅炉出口压力 汽包压力 锅炉阀前给水压力 锅炉出口蒸汽温度 吹灰蒸汽压力 吹灰蒸汽温度 加药罐液位 省煤器入口水温 省煤器出口水温 一级减温器入口汽温 一级减温器出口汽温 二级减温器入口汽温 二级减温器出口汽温 锅炉给水量 t/h mm Mpa Mpa Mpa C Mpa C mm °C °C C C C C t/h 145 0±50 10. 4±0. 3 11. 29 >13.0 495+5-10 3. 9+0.5-0.1 350 600 150 233+20-10 397 370 457 443 146.5±20 表2-2 C锅炉主要设计参数(BMCR)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
项 目 额定蒸发量 额定蒸汽温度 额定蒸汽压力 锅筒设计压力 给水温度 排烟温度 热风温度 排污率 空气预热器进风温度 锅炉设计效率 设计燃料耗量 锅炉本体烟气阻力 锅炉本体空气阻力 过热器介质侧阻力 单位 t/h °C Mpa (G) Mpa (G) °C °C °C % °C % kg/h Pa Pa Mpa (G) 数值 220 495 10. 4 11. 28 146 137 345 2 20 91. 1 29162 1409 3431 0. 76 15 16 17 省煤器工质侧阻力 烟气流量 冷风量 Mpa (G) m3/h m3/h 0. 31 427370 235713 3.2煤质资料
本工程设计煤种为神木东胜烟煤。煤质及灰特性资料如表2-3所示。
项 目 收到基碳 收到基氢 元素分析 收到基氧 收到基氮 收到基全硫 灰份 总水份 工业分析 表面水份 固定碳 干燥无灰基挥发份 低位发热量 可磨系数 冲刷磨损指数 综合着火指数*反应指数 煤粉气流着火温度 收到基原煤堆积比重 变形温度 灰熔点 软化温度 熔化温度 符号 Cy Hy Oy Ny Sy Aar Mt Mad Cad Vdaf Qnet,ar HGI KVT1 Ke Rw/ri IT ρc，b DT ST FT 单位 % % % % % % % % % % Kcal/kg kJ/kg － － － － ℃ t/m3 ℃ ℃ ℃ 设计煤种 62.75 3.18 11.38 0.74 0.65 6.53 15.26 10.1 51.10 27.11 23193 60 1126 1283 1312 3.4锅炉BMCR工况锅炉省煤器出口烟气成份： 脱硝系统入口烟气参数
项 目 CO2 O2 N2 H2O（标态，湿烟气） 其它 烟气量（标态，干基，实际含氧量）（BMCR）
单位 Vol% Vol% Vol% Vol% Nm3/h A、B炉 14.93 3.25 73.37 8.41 0.05 190000 C炉 14.93 3.25 73.37 8.41 0.05 295000 备注 标态、湿烟气 标态、湿烟气 标态、湿烟气 标态、湿烟气 反应器入口 项 目 烟气量（标态，湿基，实际含氧量）（BMCR） 烟气温度（BMCR） 烟气压力 烟尘浓度 NOx SO2 SO3 单位 Nm3/h ℃ Pa g/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 A、B炉 207438 367 30 750 1378 21 C炉 322075 345 30 750 1378 21 备注 标态、干基 6%O2 标态、干基 6%O2 标态、干基 6%O2 4．技术要求及性能保证
4.1 系统说明
中海石油天野化工有限责任公司安装有2×145t/h+1×220t/h高压煤粉锅炉。其中A、B炉为北京巴威公司1994年生产的型号为CAI145T/H--10.4/495，于1995年建成投产。C炉为无锡锅炉厂2004年生产的型号为UG 220/10.4-M, 锅炉脱硝采用高灰型烟气脱硝（SCR）工艺，每台锅炉设1座SCR反应器，脱硝系统在设计工况、入口NOx浓度750mg/Nm3、处理100%烟气量、在布置2层催化剂条件下脱硝装置脱硝效率均不小于86.7%。 4.2技术要求
催化剂的型式采用蜂窝式。
承包方应根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，应对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。
催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。并说明所采取防止催化剂中毒的有效措施。
在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，承包方必须考虑预留加装催化剂的空间。
催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。 催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
催化剂能满足烟气温度不高于400℃的情况下长期运行，同时催化剂应能承受运行温度420℃不少于5小时的考验，而不产生任何损坏。
催化剂化学寿命大于24000小时，机械寿命不小于10年，并可再生利用。还应有防止催化剂中毒和碎裂的措施。
4.3性能保证 项目 催化剂化学寿命 机械寿命 NH3/NOx摩尔比 出口的NOx 最终氮氧化物脱除率 最终NH3逃逸率 最终SO2/SO3 转化率 氨耗量 质保期 系统连续运行温度 脱硝装置可用率 4.4技术数据表
投标方的AB炉催化剂设计数据如下：（投标方填写空白处） 项目 参数 机组数量 每一机组的反应器数量 催化剂床层数 催化剂类型 每一层的模块阵列 AB炉反应器截面尺寸 催化剂基材 外壁厚 内壁厚 尺寸 开孔（opening） 孔间距(pitch) 催化剂单元截面尺寸 催化剂单元长度
单位 小时 年 mg/Nm3 % mg/m3 % Nm3/h（三台炉） 年 ℃ 保证值 24000（首次喷氨开始） ≥10 0.875 ≤100 86.7 ＜2.5 <1 71×2+110 见商务合同 300-420 ≥98% 单位 mxm mm mm mm mm mm×mm mm 数量 3 1 3（初装2层） 蜂窝式 3x6 6x6.1
