工作，所有测量资料和记录使用专用表格，及时、真实地进行填写，且编号按序保存，作为竣工文件。
⒊竣工测量
⑴依据施工结果，修改原设计图，重新标注施工实际数据。 ⑵与设计有出入的图纸，应根据实际施工资料，重新绘制图纸。 ⑶一切地下管线位置、高程与原图不符者，竣工图纸应按施工结果，予以修正。
⒋质量标准（允许偏差）
⑴水准点闭合差±12 L（L开方）mm，式中L为水准点之间的水平距离，单位为公里。
⑵导线方位角，闭合差±40秒（秒开方），秒为测站数。 ⑶直接丈量测距的允许偏差见表。 序号 1 2 3 二、现况路面铣刨施工
根据设计要求，本工程内欢乐谷公交场需进行路面铣刨处理。刨除深度4cm，面积1000㎡。
⒈路面铣刨
沥青路面病害的产生是多种因素综合作用的结果，其种类繁多，但主要表现为裂缝、车辙、沉陷、坑槽、脱皮、龟裂、波浪、拥包、表面磨光、松散剥落等。各地区，各养护部门根据病害的实际情况，采用了多种工艺的维修方法。除采用传统的普通热拌沥青混凝土修补路面外，近几年又出现了许多新型的路面结构形式，这些路面结构均在不同的方面改变了路面的路用性能。
⒉设备要求
为了保证铣刨拉毛后路面的平整度，必须采用精铣刨，即铣刨机的铣刨鼓要选用精铣刨鼓。本工程拟采用维特根W1200F铣刨机，标准铣刨鼓（standard milling drum）的铣刨刀头间距15mm，适合于整个面层的铣刨，而精铣刨鼓(fine milling drum)的铣刨刀头间距为8mm，铣刨深度0—50mm，适合于表面层的处治，处理后的路面将产生细致的纹理，满足行车平顺舒适的要求。
⒊按照设计要求用铣刨机铣刨表层，然后加铺并与现况路面接顺。铣刨施
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固定测桩间距离（m） <200 200--500 >500 允许偏差 1/5000 1/10000 1/20000
工时，测量人员要仔细看图，放线准确，按照施工计划施工。
⒋为了保证纵向行车舒适以及铣刨拉毛作业流畅，每50m作为一个铣刨区间（铣刨区间内的车辙级差控制在5—8mm。当路段车辙深度相差不大时，区间长度可以适当加长），区间内每30m一个断面计算实际铣刨深度。
⒌工艺流程及技术要求
⑴严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。
⑵认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。
⑶根据计算的铣刨深度，先进行靠近紧急停靠带隆起部位的铣刨拉毛。要求铣刨拉毛作业前根据基准点准确调整铣刨机基准面、横坡、铣刨深度，找平仪始终保持正常的工作状态。
当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。
在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。
⑷进行铣刨拉毛面的清扫工作。采用清扫车或人工进行遗留铣刨料的清扫，防止影响后续铣刨拉毛工作。
⑸以第一个铣刨拉毛面为基准，进行隆起部位的铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的清扫工作。
⑹以第二个铣刨拉毛面为基准，进行隆起部位的铣刨拉毛，并进行铣刨拉毛面的清扫工作。
⑺检查各铣刨拉毛面，当发生相邻两铣刨面产生大于5mm错台时，要再进行铣刨拉毛处理。
⑻对铣刨拉毛面的缺陷进行及时处理，如松散部位的清除与修复，裂缝处及时灌缝等。
⑼彻底清扫铣刨拉毛面，用空压机高压气将表面浮灰吹净，确保铣刨裸露面洁净、干燥。
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三、排水设施施工
本工程内排水工程为大鲁店场站内沉陷检查井的升降加固、排水设施的修复、新建。目前尚未得到施工图纸及工程量清单，具体施工以开工后施工设计图纸为准，本方案根据实际情况仅将场站内排水设施按常规施工方法进行考虑说明。
⒈施工工艺流程；测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→沟槽回填。 ⒉测量放线
⑴沟槽开挖前测定管线中线，建立临时水准点，根据挖深及土质情况，放出上口线，对在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，在挖槽见底前与管道安装前均应及时复测管道中心线位置及高程。
⑵开槽前测设出开槽边线，确定沟槽断面，沟槽好土现场暂存，腐植渣土、旧路材料集中全部外弃。
⒊土方开挖
⑴管道施工前进行地下管线物探、坑探调查，调查结果向相应的管理单位核实，并将调查结果报监理备案。同时制定专向施工方案，采取一切必要的加固措施，妥善保护、支撑、吊架和维护地下各种管线及构筑物的安全，提出详细的施工方法，保护措施和工期要求。
⑵本工程管线沟槽较浅，采用机械开挖时必须有测量人员现场负责，避免超挖。并根据现场情况确定不同的开槽断面，配备足够的机械设备，采取不同的施工方法，必须制定安全措施。
⑶开挖方法除地下现况交叉管线部位及相邻地段用人工开挖外，其余采用机械开槽施工，测量放线跟铲，人工配合清底。
⑷开槽见底后，应及时约请建设、监理、设计等有关单位验槽
⑸在沟槽及井、坑边缘1m范围内不得堆放挖出土方，堆放应在指定地点并安排及时外弃。堆土的最大高度不超过1.5m。堆土严禁掩埋消火栓，各种地下管道的井盖及排水设施，不得掩埋测量标志，危及临近建筑物的安全。
沟槽允许偏差表
序号 1 2 项目 槽底高程 槽底中线两侧宽度 允许偏差 (mm) 0-20 不小于规定 检验频率 范围 点数 两井之间 两井之间 3 6 检验方法 用水准仪具量测 挂中心线用尺量每侧计三点 外观鉴定:不扰动槽底土壤,如发生超挖,应按规定处理。槽底不得受水浸
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泡。沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。
⒋管道基础
⑴本工程管道采用砂砾基础。基础分步形成，第一步：在清槽、验槽后，铺设管底以下部分，并用机具压实平整，其高程控制应考虑通过试验确定的预沉量因素。第二步：在管道安装后，填筑其余部分，对于管道下60°三角区应使用专用工具确保夯填密实。
⑵砂垫层采用中、粗砂，按设计厚度铺筑。管道下60°三角区回填粗砂人工木夯夯实。
⑶砂石基础填筑选用天然级配砂石最大粒径不得大于32mm，若采用碎石回填最大粒径不得大于25mm。
⑷每根管接口处承口下须保证有C1值的砂石垫层厚度。 ⒌管道安装
⑴施工工艺流程；混凝土管起吊对口→清扫承、插口工作面→套胶圈→安装对接水平传力装置→插口进入承口八字→顶拉滑动→插口小台进入八字。将拟安装管吊起至与已安装管的同轴心高度；清扫承插口工作面，承口内均匀涂抹非油脂的润滑剂，插口套胶圈，套好的胶圈要做到滑动距离一致，且平顺无扭曲。
⑵根据检查井的位置安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度；安管时管节承口要朝来水方向。
⑶中心、高程控制
中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制 ：将中心控制桩投放到槽底，以控制中心的位置，高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵线横线控制，二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程 中定期用经纬仪和水准仪检查。
⑷管材质量控制
本工程管道为柔性接口，其阻水性能取决于接口质量，因此必须对管材质量严格控制，管身不得有裂缝、麻面等缺久，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即胶圈压缩率的要求，接口工作面平整、光洁，确保接口正常工作。管材质量控制首先设人在加工厂家把关，逐根检查、记录、编号，确保不合格的管材不进入现场，为防止运输、存放过程的损坏，下管前逐根复查，确保不合格的管材不使用。
⑸胶圈质量控制
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