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4、声测管加工及安装
声测管(直径为40mm的金属管，壁厚3mm)按设计要求制作,长度不够时用电焊焊接加长,焊口处钢管外壁加帮四根φ16的钢筋,长度大于30cm, 声测管每2m用φ8的钢筋与主筋焊接,焊接过程严禁声测管焊坏，伸出桩顶设计标高10cm以上，各声测管管口高度应一致。 声测管设于钢筋骨架内侧，声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水。
4）钢筋吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
2、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
5）混凝土供应
混凝土采用项目部砼拌和楼集中供应，运输采用罐车运输，混凝土泵车浇筑。
5.4 质量标准及措施
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表5.4-1 挖孔桩成孔检验实测项目
检查项目 中心位置 孔径 倾斜度 孔深 允许偏差 纵向100mm，横向100mm 不小于设计 小于1% 不小于设计值 表5.4-2 锚固桩钢筋骨架安装尺寸实测项目
检查项目 钢筋骨架长度 主筋间距 钢筋骨架直径 箍筋间距 钢筋骨架垂直度 钢筋保护层厚度 允许偏差 ±100mm ±5mm ±20mm ±20mm 2% 0.1mm 5.5 桩身混凝土浇筑
1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2）灌注桩身砼，必须用串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下砼规程施工。
4）砼边浇边插实，采用插入式振动器，严格按相关技术要求进行振
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捣，以保证砼的密实度。
5）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于2组（6件），及时提出试验报告。 6、质量保证体系 6.1质量管理机构
为确保锚固桩质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。架子队设专职质量员，形成三级质量管理的模式。 6.2质量管理制度
（1） 施工图现场核查和施工技术交底制度 ①施工图现场核查制度
人员进场后，由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步进行现场核查，尤其对线路的地址情况进行详细调查和补勘，确保不因地址资料不准而造成对质量的影响。
②坚持技术交底制度
根据建设单位审批通过的施工方案编制锚固桩工序技术交底，同时对管理人员，施工人员进行设计意图交底，施工方案交底，施工工艺交底，质量标准交底，安全标准交底，创优措施交底。
（2）材料、设备、配件进场检验和质量自检制度
①严把原材料进场质量关。实行市场准入制度，在合格供应商（厂
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家）范围内进行招标，重要材料和半成品实行驻（厂）监造。加强地材质量检验，杜绝不合格材料进入工地；对各种机械、设备按采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常。
②加强质量过程控制力度。严格执行工程质量“三检”制度(自检、互检、交接检)，真实填写检查记录，及时报验，上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起进行复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽结果检查证。
（3）加强工艺、质量控制方案审查和试验制度
①加强施工工艺和质量控制方案审查。对锚固桩的施工工艺设计，施工质量控制方案加强审查，对关键或重要的质量技术保证措施进行咨询。积极推广采用新技术，新工艺，新材料，新设备，以一流的工艺水平保证一流的工序质量。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。
各专业架子队均严格按照施工规范、技术操作规范、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行评定验收，上道工序不合格，不准进入下道工序。保证工程一次达标。
②过程检验和专项检验相结合，按规定项目和频次进行原材料和工程质量的检测试验。试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进到检验设备，试验员，负责施工过程中原材料取样、制作试件，对拌和站现场监控混
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