一、工程概况
帝景苑一期工程位于厦门市思明区湖滨南路与湖滨西路交叉口处，北侧为筼筜湖，交通便利。由1-3#超高层住宅楼及6#会所和整体地下室组成，地下室总建筑面积约为115126m2，基坑占地面积约为29360m2，地上共62层，地下4层。一期工程施工部位为1～21轴，地下室部位开挖深度约为为20.20m，局部二次开挖部位为28.20m，属一级基坑。补充周边环境
本工程主楼下基础采用2米厚筏板基础，桩基采用深井灌注桩，桩顶设2米厚单桩承台。地基基础设计等级为甲级，桩基安全等级为一级。桩端持力层:超高层钢结构楼为较完整的中风化花岗岩，其饱和单轴抗压强度标准值为30MPa。6、7号楼、回迁房及地下室部分为7-2层碎块状强风化花岗岩，其饱和单轴抗压强度标准值为15MPa。桩端全截面进入持力层0.5d且≥1500。桩径为2000~3700mm，桩长约为25-40米。增加基桩设计的有关内容，承载力、扩大头，等列表表达 二、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 《建筑桩基技术规范JGJ94-2008》 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 省标
《厦门市建设工程大型混凝土灌注桩若干技术与检测管理管理规定》？？ 本工程？？？单位《岩土工程勘察报告》 ？？？设计施工设计图纸 三、本工程深井桩的施工主要难点 ？ ？ ？ ？
4、1、施工准备—不作为一个大点，简单描述，并增加总流程图 2.1材料及主要工具准备：
2.1.1. 本工程桩身砼采用商品混凝土，主楼桩身混凝土强度等级C50,附楼及地下室桩身砼为C40，抗渗等级S8。混凝土应掺入钢筋阻锈剂。
2.1.2. 桩护壁采用C35砼，现场机械搅拌，砂、石、水泥均需经复试合格，并持有试验室出
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具的配合通知单。水泥：采用PO32.5普通硅酸盐水泥。砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。石子:卵石或碎石,粒径5～32mm,含泥量不大于2%。外加剂、掺合料根据天气情况通过试验确定。
2.1.3. 钢筋：钢筋的级别（HPB300、HRB400）、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告。主筋连接采用直螺纹机械连接，螺旋箍采用搭接连接，定位筋、加劲箍、加强撑采用焊接连接。
2.1.4. 主要工具准备：卷扬机或电机葫芦、手推车、镐、锹、手钎、线坠，定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、导管、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、通风及供氧设备、辘轳、活动爬梯、插入式振动棒、安全带、探照灯等。
2.1.5. 模板：组合式钢模板（木模板），弧形工具式钢模拼装。卡具、挂钩和零配件，钢管、扣件等。 2.2.作业条件：
2.2.1. 开挖前地上、地下的电缆、管线、建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.2. 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点。测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.3. 施工前应进行施工勘查，每桩一孔，钻取桩端以下深度不小于5米的芯样，并提供桩端持力层岩芯强度报告。挖孔桩开挖至持力层后，应由本项目地质勘察单位书面授权的岩土工程师进行桩端持力层岩性检验，并判断确认桩底下3d且不小于5m深度范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象。经地勘单位确认持力层岩性满足设计要求并由相关各方签署桩端持力层岩性报告后，方可进行下一工序施工。
2.2.4. 由于场地的岩面起伏较大，局部中风化岩层埋深较深，全面开挖前，应有选择性的先挖两桩（具体桩位待与地勘单位及相关方协商后确定），分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。施工若出现异常现象，应立即通知建设单位、监理等进行处理后方可继续施工。 2.2.5. 深井挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具、通风设备等进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。所用的吊绳均应采用标准的合格产品。 2.3.降水
为避免地下水对桩基施工质量及工期的影响，施工中除采用疏干井降水结合桩井内明排水相结合的方法做好场地排水外，桩基施工期间应对场地进行专门的降水，以确保施工安全及桩
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基质量。
基坑内设置降水疏干井，井底标高应按地质勘探报告土层分布情况确定；深度？间距35~40米左右，共25口。平面布置图？布井的原则（技术要求、地质情况）？疏干井的定位将根据本工程设计图纸设置，原则上必须避开地下室基础承台、柱等结构件。施工过程中应视深井灌注桩成孔过程中的水量变化适时增加或启用基坑疏干井。
基坑内明排水措施：基坑内的排水采用在基坑底四周设置通长排水沟，每隔50m设置一个集水坑（集水井内径为600×600×600），采用水泵将坑内水抽入地面三级沉淀池，再将沉淀后的水送入市政管网。排水沟和集水井内采用砂浆抹面以防渗漏。深井内抽排水通过200mmPVC管，引入排水沟内。PVC管的设置根据桩内排水需要进行搬移固定，入水口采用三通设置，排水管设置时应注意坡向。至此，整个基坑形成了一个纵横交错，点面结合的排水系统，确保工程顺利施工。排水沟及集水井大样图如下所示：
砌MU10砖厚120砌MU10砖厚120
设备、材料、人员计划（含数量、列表） 四、深井灌注桩成孔 4.2施工测量
由于该工程采用深井灌注桩，该工程拟投入的仪器主要有全站仪、水准仪等。
场地整理前应根据建设单位提供的高程点，在基坑内布设水准点，作为桩深观测的依据。场地施工及土方挖运时应保护好水准点。
开挖前应根据建设单位提供的定位点作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线、桩心位置等，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，应将各轴线及控制标高引至井圈环梁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开
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工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、支模、钢筋、砼护壁浇筑四次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 4.2环梁设置
各桩桩口设置一道600×300截面的环梁井圈，作为孔桩作业平台的搭设基础，同时也能有效防止桩顶坍塌，便于挡土、防止雨水侵入。环梁钢筋采用6Ф18，ф8@200，C35砼浇筑。 环梁设置应与第一道护壁同时浇筑砼，护壁钢筋锚入环梁内35d，第一节护壁厚度应比设计厚度增加100mm，环梁顶面应至少高出场地200mm，并环染侧壁预埋软梯挂钩。挂钩采用ф20圆钢制作，锚入环梁内35d，端部应作180度弯钩。环梁设置如下图所示：
4.3作业平台及提升设备
首节护壁及环梁施工完毕后，应搭设作业平台，作为桩顶安全防护、照明设备、监控探头、应急救援、卸土倒土等作业的基础平台。由于本工程的大型灌注桩孔径较大，孔深可能达到40m，故提升设备应采用专业成品吊运机，起吊重量不少于500kg。
吊运机安放场地应预先平整，夯压密实，并高于场地不少于100mm，防止下雨浸泡基地，造成吊运机倾斜。吊运机压重应绑扎牢固，使用前需每日检查。不管采用何种品牌型号的提升吊运设备，必须为正规厂家合格产品，且设计起吊重量不得少于500kg。常用吊运机如下图所示：
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