中山市南区兴南路道路改造工程施工组织设计
管道基础施工 排水管管道安装 管道接口 检查井（沉砂井）砌筑 闭水试验 沟槽回填石屑、土 余土外运
4、管道施工方法
（1）基坑开挖前工作及考虑的问题
A、施打钢板桩结束后，方可开挖管沟。
B、基坑开挖前尖认真研究图纸，充分调查了解开挖地段的土质，开挖深度，放工环境、交通道路情况确定，确定工前制定的排水措施、开挖方法、堆土位置、运输通道和安全措施是否符合实际。
C、施工前应先复测个排水出口（现有渠管）标高，如果与设计图右矛盾应会知设计人进行调整。
D、向施工班组做好技术交底和安全措施交底，明确施工方法和措施，确保施工质量和施工安全。 （2）测量放线
A、施测前测量人员校核施工图纸，详细了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。
B、所用的测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、经纬仪、水准仪送检定所检定。 C、对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规定要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。
D、施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，每5米布设一个中线木桩。
E、所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可后即开始下一道工序的施工。 （3）沟槽开挖
A、沟槽开挖时应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管-土共同作用”条件。 B、沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。 C、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 （4）管道基础
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A、管道基础采用砂垫层基础，按设计图要求厚度人工回填。
B、基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。 （5）管道安装
A、管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
B、安装前预衔量出断面管道的实际直径，并做好记号。
C、下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽底顶边滚入槽内； D、管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 （6）橡胶圈接口
管道接头应采用弹性密封圈柔性接头。 A、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈位置及插口的插入深度。 B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心丝线对齐。
C、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一个用长撬棒插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承接口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将该管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
D、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在纺织袋里灌满黄纱封口后压在排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后应复检管道的高程和轴线使其符合要求。 E、雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复检和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 （7）管道修补
A、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
B、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
C、管道的外墙损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清洗干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下来相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂损贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有助，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
D、管道铺设后，发生超出5.3.1限定的损坏范围时，应将损霈的管段或整根管道更换，重新铺设。 （8）管道与检查井衔接
A、管道与检查井，采用中介层作法。其时在管道与检查井相接部位预先用于管材相同的塑料粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。 中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑
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料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
B、管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连以不大于2.0m的短管，以下再与整根管连线。
C、检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。 （9）回填材料及回填要求
A、管道隐蔽工程验收合格后应立即按设计要求的回填料回填至管顶以上一倍管径高度。
B、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁有机械推土机回填。
C、管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。
D、填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
E、回填时应分层对称进行，每层回填高度应不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。
F、回填的密实度必须满足设计要求。 （10）变形控制和检测
A、管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制手段，使管-土共同作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。
B、埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直戏变形率不得大于5%。管材的直径变形及直径变形率按下式计算：∑=△D/D。×100% 【∑】=c。 /k
式中∑——直径变形率
△D——管道在组合荷载作用下管径的竖向直径变形量（mm） D.——管材的计算直径（管壁截面中心轴的直径）（n）lu) 【∑】——允许直接变形率
∑。——管材的弹性直径变形率（%），由压扁试验决定 K——安全系数，一般可取1.5
四、检查井、沉砂井、进水井、人行道装饰井砌筑安装
管道完成后即进行检查井、沉砂井、进水井及人行道装饰井的砌筑，均采用马路甲式。新建、改造各类检查井、跌水井和拍门井245座。井身用M10水泥砂浆砌筑，井内、外壁用1:2水泥砂浆抹灰20厚。施工方法如下：
1、砌筑前必须将管道先洗刷干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。 2、砌筑前砖块先淋雨湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井壁必须互相垂直，不得有通缝。接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架搭设单排外脚手架。
3、砌筑过程中，检查井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，应避免上下层砖通缝。检查井深度要求符合设计要求。内外壁抹灰应压光，不得有空鼓、裂缝等现象。抹灰养护完成后立即回填
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土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。 检查井允许偏差见下表： 序号 项目 允许偏差检验频率 检验方法 （mm） 范围 点数 1 井身尺寸 长、宽 直径 2 井盖高程 非路面 路面 ±20 ±20 ±20 与道路的规定一致 每座 每座 每座 每座 2 2 1 1 用尺量，长、宽各计一点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 五、管道闭水试验
管道在覆土前按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定进行闭水试验。
管道闭水试验按每周两个井段为一段进行试验，方法是在每段管道口和间墙平衡孔用砖砌封口，并用1:2水泥砂浆抹灰以防止渗漏，待封口有一定强度时即可进行注水，闭水试验的水位按设计最大流水高度，闭水试验在渠道满水浸泡24h以后进行，再请业主及监理工程师进行现场观测验收，并同时做好闭水试验记录。闭水试验完成后，封口砖拆除，间墙平衡孔砌砖留，以便在管道内排放涌水。 六、基坑回填石屑及土方 管道安装完毕后按《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》和国标GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，合格后方可复土。管道两侧回填石屑至管道顶，并用水冲实，密实度达95%。
管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.7m范围内，必须采用人工回填。
从管底到管顶以上0.5m范围内沟槽回填材料应采用碎石砂。 沟槽回填应从管道、检查井等构建物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采用限位措施。 七、管道施工质量控制
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均应按《给水排水管道施工及验收规范》和《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》进行施工。 （2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》规定执行。
（3）承接口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装；管道接头，应采取弹性密封圈柔性接头。 （4）管道应敷设在原状土地基或经开槽处理回填密实的地层上，管道基础必须采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽宜按管外径加0.6m采用开挖沟槽，应严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，应在铺管前人工清洁理至设计标高。
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