综放工作面顶板压力动态监测分析处理制度
1.顶板压力监测分析制度
为掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理制度，做好顶板管理工作，特制定制度如下：
1.采煤工作面必须进行顶板压力动态监测。 2.综采技术室自行抽调和培训测压人员组建测压组。
3.测压组人员应分别对工作面的顶板移近量、活柱下缩量及顶板破碎度等进行监测并进行记录。
4.监测人员应配备必要的工具及仪表，并负责对仪表及监测工具的维护保养，保证仪器、仪表的灵敏可靠。
5.综采技术室人员应及时整理分析监测资料，掌握监测进度，并将监测分析结果及时向技术部门汇报，为安全生产服务。
6.根据不同监测目的，对所测数据进行细致整理并进行数理统计分析，提出所测工作面矿压规律的认识，并以此分析控制顶板或改进支架等措施。
2.采煤工作面支护质量监测制度
为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，结合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《煤矿安全规程》制定本制度： 一、监测组织
成立以主管科长为组长，安全科长及带班队长为成员的支护质量领导小组。成立以带班队长为组长，班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。由科室主管，综采队技术室抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。特殊条件下由总工程师组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，科室主管对支护质量监测资料进行收集汇总。要求当班监测信息，以及为消除隐患所采取的措施在下一班班前会上就与工人见面。 二、回采工作面支护质量监测内容
（一）工作面的矿压观测 1.支护阻力观测
利用支架大柱压力表及数显压力表观测支架工作阻力的变化情况。在工作面设置不少于10块压力表不定点循环式观测支架压力情况，由综采技术室派专人进行监测支架的的初撑力、工作阻力，并做好记录。
2.支架活柱缩量观测
用钢卷尺测量支架的活柱下缩量。 （二）顺槽的矿压观测
顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测：利用增压式压力表
分别测量运输顺槽、回风顺槽超前支护范围内支柱的工作阻力，掌握其变化情况，以便分析围岩变形时的支柱阻力变化情况。 三、要求及标准
（一）工作面支护
1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不大于100mm/m。 2.工作面顶板不出现台阶下沉，顶梁接顶严实。 3.梁端至煤璧顶板冒落高度不大于300mm。 4.不准随意留底煤开采，顶煤要保证回收率。
5.支架初撑力不低于规定值的80%（不低于24MPa）。 6.支架要排成直线，垂直于顶、底板。 （二）安全出口与过渡支架
1.机头、机尾切顶柱必须使用好，严禁提前摘柱。支柱始终覆盖住机头、机尾，严禁空顶。支柱支撑力不低于11.5MPa。
2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体支柱和铰接顶梁，超前距离距煤壁不小于20m。
3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内，高度不低于1.8m，有0.8m宽人行道，上、下头支架前移完成后，应及时打好关门柱，防止矸石窜入工作面及安全出口，柱距不大于0.5m。
4.超前支护支柱支撑力不低于11.5MPa。 （三）煤璧机道
1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不大于200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不大于250mm。
2.及时跟机移架，移架与采煤机后滚筒的距离一般不超过10m，停机时要及时跟上，端面距不大于300mm；前梁接顶严实。
3.当端面距超过300mm时，要超前拉架。
4.综采技术室每天将当天工作面的监测报表进行统计分析，每10天对顺槽报表进行统计分析，如有异常情况立即汇报顶板管理组，顶板管理组组织各相关科室现场办公并提出解决方案。
综放工作面顶板压力动态监测分析处理制度
辛安煤业综采队 2013-2-24
