砂浆应饱满。
3.3.4 加气砼砌块砌体允许偏差
加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。 加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差 项允许偏差 项 目 检 验 方 法 次 (mm) 1 砌体厚度 ±4 用尺量 基础顶面和楼地用水平仪、经纬仪复查或检查施2 ±15 面标高 工记录 3 轴线位移 5 墙面垂直度 4 ?每 层 5 用吊线法检查 ?全 高 10 用经纬仪或吊线尺量检查 5 表面平整 6 用2m长直尺和塞尺检查 灰缝上口处用10m长的线拉直并6 水平灰缝平直 7 用尺检查 3.3.5 墙体节能工程质量的预控与控制要点
A) 工程中采用的加气砼砌块要符合设计要求，砌块的厚度必须满足设计要求；检查的方法是：表观、尺量、质量证明文件。
B) 所以在砌块进场后，必须马上现场抽查，并要取样送检，检测其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，检测结果出来后送设计人员复核；合格后再投入工程中去。墙体节能工程施工前按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，处理后的基层经工程验收应达到合格质量，应符合保温层施工方案的要求。墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕，才能进行面层施工。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
C) 墙体节能工程各层的构造做法应符合设计要求，并按照经过审批的施工方案施工；尤其门窗四角是应力集中部位，规定门窗四角处要加钉钢丝网，避免因板缝而产生裂缝。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
D) 保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。墙体的水平灰逢饱满度不应低于90%，竖向的灰逢不
第21页(共44页)
应低于80%。检验方法是：对照设计核查施工方案和保温砂浆强度试验报告。用百格网检查灰逢砂浆饱满度。
E) 当采用加强网作为防止开裂的措施时，加强网的铺贴、搭接应符合设计和施工方案的要求。砂浆抹平应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
F) 设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取热桥隔断措施。检验方法是：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
G) 施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按施工方案采取热桥隔断措施。检验方法是：对照施工方案观察检查。
H) 墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口基不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。检验方法是：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。
3.3.6 成品保护
A) 砌块在装运过程中要轻运轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。 B) 不得掰动预埋预留管，若要移动时。请安装人员配合。 C) 及时清理落地砂浆，以免与楼地面粘结，影响下道工序进行。 D) 墙上预留的设备孔应在砌筑时预留，不得在砌完后剔凿。
3.3.7 安全措施
A) 施工操作人员应认真执行操作规程和有关安全技术规程。 B) 砌块的垂直运输应当采用铁笼集装。
C) 砌块在楼地面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆入在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。
D) 采用内脚手施工，在二层楼地面以下必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面未完不得拆除。
E) 砌筑过程中，对稳定较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。
F) 砌筑高度每天不宜大于1?8m。
G) 砌体内不得留脚手架眼，宜采用双排脚手架。 H) 砌筑时不得站在墙上操作。
I) 在大风雨和台风情况下，对已砌筑的强度未达到要求，稳定性能差的墙
第22页(共44页)
体应加设临时支撑保护。
J) 施工临时洞及门窗的过梁如采用槽形砌块现浇梁，其支撑应牢固，待上部砌筑砂浆强度达到设计要求的70%以上时，方可拆除支撑模板。
3.4 安装工程
3.4.1 施工准备
1）本工程中给水管材选用PPR管；卫生器具选用节水型产品。
2）设分宅（户）温度控制及分户冷量计量设施：采用分体空调；室外机位置有利于空调设备夏季排热，且便于清洗和维护；当室外空气温度不高于28℃时，采用通风降温措施改善室内热环境；通风系统采用自然通风和机械通风；厨房、卫生间设机械排风。
3）本工程采用高效节能光源灯及其附件，同时采用低损耗、低噪音干式变压器。
3.4.2 施工要求
A) 绝热材料层应密实，无缝隙、空隙等缺陷，表面应平整。当采用卷材和板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹和其他方式时，允许偏差为10mm.
B) 通风与空调工程中，管道和风管绝热层施工时，应采取有效措施，避免热桥。
C) 管壳绝热层施工时，应符合下列规定：
a) 管壳、管道的规格应一致，材质和规格应符合设计要求。
b) 管壳的粘贴牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。 c) 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在下方。
d) 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～500mm，且每节至少捆扎2道.
D) 松散或软质绝热材料应按规定的密实压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
E) 管道防潮层施工应符合下列规定：
a) 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，表面完整、平顺，不得有虚
第23页(共44页)
贴、气泡、皱褶、裂缝等缺陷。
b) 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。
c) 卷材防潮层采用螺旋型缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
F) 风管系统绝热层施工，应符合下列规定：
a) 保温钉与风管部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不影响镀锌钢板的防腐性能。 b) 矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不得少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离不应小于120mm.
c) 风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。 d) 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 G) 风管系统绝热保护层，当采用玻璃纤维布时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
H) 管道阀门、过滤器及法兰部件的绝热结构应能单独拆卸。 I) 空调房间内，室温控制装置应符合设计要求。
3.5 通风与空调节能工程
A) 通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观进行验收，并对下列产品的技术性能进行核查：
①组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
②风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率； ③成品风管的技术性能参数；
④自控阀门与仪表的技术性能参数。检验方法：观察检查；技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对。
B) 通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安
第24页(共44页)
