② 填充层的焊接电流可根据焊接位置选择，范围在150～250A之间。这 样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好。
③ 盖面层一般将焊接电流适当减小，150～160A即可，这样才能保证表 面成型美观。
④ 控制焊接行走速度，电流大时，走的快些，电流小的时候，可适当的 摆动一下。
3. 预设与实际显示的关系
3.1 预设电压范围，正常情况下１５～４8V 预设电流刻度 30～280
3.2 预设电压与实际电压关系 ±1V（在约定负载下考核）
3.3 预设电流刻度与实际电流关系，其与加长线、干伸长、焊丝直径有很大 关系。刻度与实际电流的关系可以表示为：I实际= 3K IMax:所用焊丝直径电源能输出的最大电流 K: 预设电流刻度值 I实际：实际焊接电流
对于标准配置：线缆 10m/50mm ,使用时干伸长15mm左右，预设与实 际关系如下：（预设电流仅作参考，它的优点是重复性很好，容易操作 和记忆及寻找规范）
焊丝直径(mm) Φ0.8 Φ1.0 Φ1.2 Φ1.6
4. 干伸长的合理选择
我们的要求是（可保证焊接过程稳定）：
比例关系 1:1 1:1.5 1:(1.5～2) 1:(2～3) 2
焊丝直径(mm) Φ0.8 Φ1.0 Φ1.2 Φ1.6
对于有特殊要求的，如千斤顶、汽车、摩托车等行业，要求超长干伸长，我们可对控制电路做一些更改，但可能会带来小电流时电弧声音偏硬，飞溅加大。 5. 焊接极性的选择
通常采用直流反接法（工件接负，焊枪接正），如果接反了也能焊，但飞溅大，焊丝端头有小球（因为过渡形式发生了变化）。但对于自保护焊丝，需采用直流正接法，此时接反，除飞溅大、有小球外，焊接过程也不稳定。 6．焊法
左焊法（从右向左焊接）：焊缝余高小，焊缝宽度较大，飞溅小，便于
观察焊缝，焊接过程稳定。气体保护效果好（有色金属焊接均要求采用左焊法）。溶深较浅。右焊法（从左向右焊接）：焊缝余高较大，焊缝宽度较小。飞溅大，便 于观察溶池。 7．引弧和收弧
（1） 引弧失败，送丝保护。如果按下枪开关延迟0.5秒左右还未引弧， 焊机自动关闭电路，停止送丝，以免人为碰枪开关，造成送丝不停，浪费焊丝。 （2） 具有收弧功能，且增加了削球功能。操作时请注意：在焊接过
程停止（电弧熄灭）后，焊枪仍需停留在原来位置1~2秒，有利于削球过程的完成，并利于下一次的引弧。
九、气保焊机焊接规范
普通碳素结构钢的焊接（H08Mn2Si）
焊接规范参数 电流（A）/电压（V） 电流（A）/电压（V） 干伸长 干伸长(mm) 不大于 15～20 不大于 15～25 不大于 15～30 不大于 15～40 焊丝直径 60~70 φ0.8mm 150~160 70~80 φ1.0mm 200~210 80~90 φ1.2mm 190~200 300 130~140 φ1.6mm 250~260 350~360 备注：
保护气体选用CO2。
铝及铝合金的焊接：
焊接规范参数 焊丝直径 φ1.2mm 110-120 170-180 190-210 φ1.6mm 240-250 270-280 备注：铝及铝合金的保护采用高纯Ar保护。
23-24 24-25 17-18 21-22 22-23 15~18L/min短路过渡 23L/min 亚射流过渡 电流（A）/电压（V） 保护气体 25~26 17~19 19~23 28~30 18~23 20~25 30~35 150~160 240~250 200~210 300 18~21 23~26 18~23 25~27 10~30mm 10~25mm 21~23 18~20 170~180 150~160 23~26 21~23 10~20mm 17~20 110~120 19~21 10~15mm 药芯焊丝焊接结构钢的焊接规范推荐表：
焊接规范参数 焊丝直径 120-130 150-160 φ1.2 180-200 220-250 φ1.6 270-280 300-320 备注：采用CO2保护。
不锈钢的焊接：
焊接规范参数 焊丝直径 70-80 110-120 φ1.0mm 150-160 180-190 200-210 180-220 φ1.6mm 200-240 φ0.8mm 电流（A） 电压（V） 保护气体 23-25 25-26 25-27 CO2 28-29 30-32 32-34 电流（A） 电压（V） 保护气体 15-16 16-17 射流过渡采用20-22 Ar98%+CO22% 24-26 27-28 短路过渡采用22-25 Ar97.5%+CO22.5% 22-25 15 85-90 备注：1、焊接厚板不锈钢推荐采用射流过渡，适用于厚板平焊、横焊。 2、焊接薄板不锈钢推荐采用短路过渡，适用于任何位置。 3、保护气体的选用：射流过渡采用Ar98%+CO22%，短路过渡采用
