2MCL527操作规程
离心泵常见故障及处理
1. 泵抽空或不上量：
原因 启动泵时未灌满液体或入口阀开度小 入口法兰、阀门或管线漏 液体汽化，出现气蚀现象 塔、容器内液面低 泵入口堵塞或泵体内有杂物 预热泵出口阀开度太大，油走短路循环 热油泵未达到预热条件 叶轮口环腐蚀或机泵故障 入口串气或串水 开泵时出口阀开得太快造成突然撤压 封油注入量过大或带水，使封油进入泵体后汽化 预热后重新启动 换泵交钳工处理 检查泵入口流程是否正确 关泵出口阀，待泵出口压力平稳后再缓慢将其打开 及时调整封油注入量至适当的位置，检查封油系统流程消除带水。 联系钳工紧固 放尽泵内气体重新灌泵 停泵待液面正常后再开泵 换泵检查 关小预热泵出口阀 处理措施 重新灌泵或开大入口阀 2. 机泵在运行中轴承温度过高：
原因 泵与电机不同心 润滑油不足或有杂质 润滑油油位过高 冷却水量不足或冷却水堵 轴承质量存在问题 处理措施 换泵交钳工找正 更换润滑油 将润滑油加到正常油位 给足冷却水或疏通冷却水管 换泵交钳工处理 3. 泵在运行过程中振动值超标，有杂音：
原因 泵与电机不同心 处理措施 换泵交钳工找正 第 1 页 共 3 页
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地脚螺栓松动 产生气蚀现象 轴承损坏或间隙过大 泵轴弯曲，转子动、静不平衡 对轮连接松动 泵抽空 叶轮背帽松动 泵基础问题 机泵超负荷运行 联系钳工紧固 憋压或重新灌泵 换泵交钳工处理 换泵检修 换泵交钳工处理 按泵抽空方法处理 换泵交钳工处理 汇报车间处理 调整负荷 4. 机泵盘不动车
原因 油品凝固 机泵部件损坏卡死 泵轴弯曲严重 水泵盘根压得太紧 动环磨损 密封面或轴套结垢 处理措施 加强预热和盘车 联系钳工处理 联系钳工处理 联系钳工处理 联系钳工处理 联系钳工处理 5. 机泵漏油着火：
原因 泵超温或温度变化剧烈 密封材料不好或安装不当发大量泄漏 年久腐蚀，泵体端盖泄漏 封油的组分太轻 检修质量差 处理措施 1、轻微时可用蒸汽掩护，然后换泵 2、严重时可紧急停泵或停工必要时报火警 6. 电机电流过大
原因 泵或电机轴承磨损 泵超负荷 电机的转子和定子摩擦 处理措施 换泵交钳工或电工处理 降量运转 换泵交钳工处理 第 2 页 共 3 页
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系统电压过低 盘根压的太紧 电机跳单相或绝缘不好、潮湿 联系调度调整系统电压 换泵联系钳工处理 换泵联系电工处理 7. 泵体内有异常声音：
原因 叶轮松动或叶轮背帽掉 泵内有杂物 叶轮损坏 泵抽空 处理措施 换泵联系钳工处理 换泵吹扫或联系钳工处理 换泵联系钳工处理 按泵抽空方法处理 8. 电机自动跳闸
原因 泵超负荷，电机超额定电流 线路故障 电机本身故障 机泵故障引起电机超额定电流 低变室配电继电器失灵 电压波动 降低负荷 联系电工处理 联系电工处理 联系钳工处理 联系电工处理 联系调度调整系统电压 处理措施 9. 电机温度高：
原因 电机绝缘不良 电机定子内绕阻短路 电机轴承安装不正或轴承缺油 泵超负荷，电机超额定电流 系统电压太低，电机电流太大 环境温度高 电机风扇坏 处理措施 换泵联系电工处理 换泵联系电工处理 换泵联系电工处理 降低负荷 限制装置负荷 改善环境温度 换泵联系电工处理 10. 电机着火：
发现电机着火时，应立即切换备用泵，切断着火电机电源，关死入口阀门，用二氧化碳灭火器或1211灭火器等扑救，必要时报火警。
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