qK1=1.4×1×q1=1.4×1×1.4=1.96KN/m q总=0.48+1.96=2.44KN/m
（2）次梁抗弯验算：
受力简图如下： Mmax
q总l2Pk1l2.44?2.425.6?2.4?????5.12KN?M8484??
M?f?xWnx32M5.12?10 N/mm 由于型钢一般做为抗弯构件，剪力不起控制作用。且有以下几个有利构造：次梁两端焊接在主梁上；次梁上部满焊花纹钢板；次梁间有钢筋连接。所以次梁型钢抗剪验算略。 （4）次梁稳定性验算： 其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 570tb235570?8.5?48235?b?????0.97 lhfy2400?100235 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.764 ?? M5120??170N/mm2?f?b'Wx0.764?39.7 第 ４ 页 满足要求 4、主梁计算 卸料平台的保险钢绳按照《建筑施工安全检查标准》要求,仅作为安全储备不参与内力的计算。 （1）荷载计算 栏杆和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考虑；次梁均搁置在主梁上，所有荷载均通过次梁传递到主梁上，按8个支点受力相等考虑。 在每个搁置点上次梁传递给主梁的荷载为： GK2=2.44×2.4/2+0.5×1×1.2=3.528KN Pk2=1.4×4/2=2.8KN(集中力,位置在D点) 得出:N=GK2=3.528KN N1=GK2+Pk2=6.328KN 受力简图如下： （2）主梁抗弯验算： ?? MN??f?xWnxA10.97?10312.85?1032 ????79 N/mm 1.05?1412610（3）主梁抗剪验算： 略 第 ５ 页 （4）主梁稳定性验算： 其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)附录B得到: b=0.68 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.655 ??M10970??119N/mm2?f?b'Wx0.655?141满足要求 5、钢丝绳强度验算: 受力钢丝绳直径为17.5㎜(型号6×37)多股钢丝绳, F=P·A=1700×108.28=184KN。 钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85，钢丝绳使用安全系数K1=8，有公式T≤aPg/K1，可得出单根钢丝绳的破断拉力为T1≤aPg/K1=19.5KN；钢丝绳设置均满足钢丝绳受力要求。 6.其他验算： (1)钢丝绳卸扣验算: 由于每端钢丝绳有三个卸扣,每个卸扣的允许负荷为27KN,F=27×3=81KN，满足要求。 (2)防滑型钢验算: 防滑角钢焊接在16号工字钢下方（最小焊缝8㎜），抵挡钢丝绳受力后产生的向内的分力。由上面计算可得，防滑角钢最大压力为NMAX=12.75KN。 型钢下方垫了5㎝左右的木方，作用在型钢钢上力的位置按离型钢底150㎝计，见下图： 16号工字型钢焊缝N=27.4KN焊缝 第 ６ 页 ①抗弯验算 M?f?xWnxM1.9?1032 c=205N/mm满足要求 ?? ?f? Vmax12750??16.3N/mm2helw0.7?4?140?2ff?160N/mm2ww 满足 ? f ? f f 要求 五、钢平台平面稳定性保证措施: 1、钢平台栏杆立杆底部与型钢焊接，用钢管将该栏杆与结构梁上的预埋短钢管（用于脚手架连墙点连接）相连。也可采用在型钢两侧各拉2到钢丝绳，以确保钢平台的稳定性。 2、堆放材料或起吊时，塔吊驾驶员应服从指挥，尽可能做到起吊不碰到维护栏杆。 3、钢平台安装前，应把型钢搁置点整理平齐，保证钢平台安装后平整度。 六、钢平台安全文明要求: 1.卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； 2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算； 3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松 第 ７ 页
