产 能 提 升
jsdl;kf as;lkdf jsa;k sd; fasfjksdjflkdsjfl;sd flk;jdsfdsgsdf adf a adsfsadfasdfasd
BSFA产能提升
BSFA产能对处内的经营成败取到关键性作用，因而提升BSFA产出成了处内经营的一项主是任务，并由陈经理主导该项任务达成；通过对2003年2Q以前BSFA产出状况的检讨分析，发现制约着前段产出的主是因素有四个重是方面——BC直通率、BC修膜技能、设备稳定性、SC直通率等。
一、产能提升检讨分析与对策过程
（一）、BC直通率的提升：
90?????xvtrp% 20022003 BC直通率说明：
结合2003年BC直通率“888”专案，经过一年多努力，BC的直通率由原78%提升到现在89%，提升了SC的稼动力。而提升BC直通率，重点在于平时生产中保养及停机保养时注意事项，具体归纳如下：
88.90?.20??.70?.90?.50??.30?.60x%改善方向 原因分析或改善前状况 1、管角204不良 不良分布在四角 制程面改善 71%1月2月3月4月5月6月7月8月9月改善对策 实施日期 成效确认 不良从每小时30PCS降低5PCS以下。 突发不良从每班53PCS降低到4PCS。 1、 调整POS5/6/7/8酸排气阀门。 2004/08 2、 P/W酸喷嘴PCS5/6/7/8每月停机更换新。(确保酸涂布效果佳) 1、 P/W POS4/9加装冲CARRIER HEAD水，防止酸2004/03 垢产生。 2、 P/W ULD增加防水板。 2004/04 2、酸造成205不良 3、207不良 DAG POS22中心加装0.3um雾状喷嘴。 2004/05 (BC螢幕局部區域黑紋剝落, 形成不規則形狀之透明點) 从每小时20PCS完全改善 实施后提高RESIST稳定性，经常突发RESIST不良每月2次以上降低为零件 可提高BC直通率2%防止二次不良。 4、RESIST (污点/污染1、 RESIST桶每三天保养一槽，采用交换式生产。 2004/05 不良) 2、 RESIST及其怕污染，在操作上特别小心；人 (將污點部分擦去Dag後, 污工添加RESIST前先洗手，加料时管路要靠在 點處無曝光痕跡者為Res污补给桶边缘加入。 2003/06 點。Res污染,BC螢幕局部3、 RESIST涂布管路每月更换一次新管路。(确保 size變小,從外觀看起來有局管内壁无杂质) 部暗影現象.) 2004/05 作业流程因BC LOSS管35%为MFBC LOSS管拉到BC修膜处把孔塞处理掉，再投入2004/05 优化 孔塞，之前直接从BC上BC上管区，不会造成二次孔塞。 管区投入，因M/W设备未完全清洗造成二次孔塞。
（二）、产能提升的第二关键，BC修膜及出检技能提升。
550500450 410370BC LOSS人为修正不良400350300 7573642502001501006352322920500 2002121210说明： 16V SRF在2003年7月时，BC LOSS给SC的不良为410PCS/天，由于SRF的不良主要为污点/污染，这给修膜增加了难度。再加上一部分可以修模的管子，同仁当作不良处理，浪费生产的成本，也制约SC的投入数。CD1为此建立一系列改善计划。具体说明? 实施日 成果 项 目 1、新进同仁培训计划 2、建立技能等级表 3、设立竞技比赛
4、建立不良不后流奖罚制度 （三）、设备稼动的提升，这是BSF产能稳定的根本。
99.40?.50?.500% 95???Q429026023423122120519518120031月2月3月4月5月6月7月8月9月执 行 内 容 现场除OJT外，设立一套完整新进同仁培训计划及培训时间表，新近同仁原2月让每位同仁培训内容统一、判定标准统一。培训时间完成后由培训变更为1月内2004/02 现场副理以上主管亲自验收成果，成绩以表格形式存档。如新完成上岗 进同仁连续三次考试未过关，可考虑调离岗位。 同仁等级分为四等级(A/B/C/D)，“A”表示会BC出检；“B”表示会修膜；“C”表示了解SC/AL出检基本不良；“D”表示可以教新进同仁。 每季举行一次修膜比赛，前三名设立奖品/奖状。后三名同仁持续改善。 更详细了解同仁2003/12 能力 提高技能同时提高积极性 2004/04 2004/06 98.90?.70?.60?.80?.80?.80?.60?.60?.50?.60?.30?.30?.10?.80?.50?.60?%说明： 成立设备改善专案小组，问题责任制，列入每个人考核；并每日检讨改善进度成效，经理每日与会亲自督导。有些改善也给各兄弟提供很大改善。D厂建厂为活用台湾厂旧设备，设备设计等问题特别突出如下：
97??稼动率SC稼动率改善方向 原因分析或改善前状况 改善对策 实施日期 成效确认 使现在上下管不良只占故障的5％。 此问题造成故障率为零故障。 1、上下管的故障是各厂经专案组努力，在POS27增设面盘夹具预定位以避2003/03 比较突出老问题。 免下管OVER TIME。在POS1加装刹车变频器避免因过转而无法上管等故障，并制定上下管点检规范。 2、装着机滚轮继电器易设立专人追踪改善，从分析继电器容量、参数，再2004/05 被氧化老损。 咨询设计厂商选型考量电路设计至马达控制器控制方式修改TEST，最终得以采用修改控制器控制方式治本改善继电器损坏。 设备改造 3、本体集电刷改善，原现已通过改变频器控制方式，增加中断、速度追踪2004年1月此改善于设计仅有机械断电角，功能，使本体换位过程中即可保持转速，又有电气D处导入 至今成果使集电刷与铜轨带电分断电与机械断电配合。杜绝集电刷造成的各种设备、显著，C处合时打电弧，损坏集电制程、品位问题。 于6月起导刷与铜轨。 入 1、面盘Pt2、8点SIZE感光液区POS23加装Pt2、8点加热器以改善品位问2003/7 偏大影响品质 题； 2、SIZE不稳定控制及拦1、 增加SIZE补偿系统控制BC曝光时间，改善SZIE设备改善截 稳定性。 品位 2、 RF管BC的SIZE难控制波动大出检无法有效拦截，保守加装透过率检知器自动控制有效拦截了SIZE离异管使其不后流。
2003/10 2004/03 色纯降低8% BC SIZE更加稳定 前段SZIE异常可拦截90%以上 （四）、SC直通率的提升，有效提升BSF的产能。
100????u 02 SC直通率 20031月 88%说明： SC的直通率从85%提升到92%。主要从海绵擦边、改善Heater、高回转Cover改造来优化，具体如下： 92.10?.00?.90?.90?.50??.70??.00%改善项目 原因分析或改善前状况 85%2月3月4月5月6月7月8月9月改善对策 实施日期 成效确认 每班43PCS降低到8PCS以下 每班70PCS降低30PCS以下不良 每班30PCS下降6以下 SC设G/B/R POS20站增加湿海改善管裙及封着面的SLURRY残留，使S07/S08不2004/03 绵擦边 良大为减少，同时避免了由于输送带及装着机脏造成的孔塞水伤不良； G/B/R 的HEATER往后移 改善Heater下方沾Slurry现象，从而避免由于2004/08 下方颗粒粉尘溅至Panel内产生SO4/SO7/S08等备面 等； G/B/R Pos14高回转通过各种实验比较找出最佳Cover尺寸及改造内2004/01 Cover改造 弯壁形状，有效降低了302/304发生
二、产能突破进程与及改善成效。
8418
8348831785008210AL产出83008100790077007500线性 (AL产出)8164810680708051730071002002年2003年2004年1月2004年2月2004年3月2004年4月2004年5月2004年6月2004年7月2004年8月2004年9月说明：
16V SRF从D处从建厂7200PCS/日(2002年)→7900PCS/日(2003年)→8400PCS/日(2004年9月份),这是个质与量的突破。D处在这期间，不断突破生产的瓶颈，提升生产效率，根本上改善16V SRF的竞争力。现从四个方面阐述D处产能如何提升，主要瓶颈在BC直通率及设备优化。
796879007200三、产能如何进一步突破及成效预期。
改善项目 原因分析或改善前状况 改善对策 实施日期 11/底 10/底 P/W排气机 SEP 因活用旧设备，造成酸排气机管路及1、 W排风管路改造，使小室酸气降到最低。 过滤器被酸垢堵，造成排风量小，影2、 过滤器更换，增加排风效果。 响BC制程。 BSFA使用旧式SEP因故障率高及影响更换F/DAG/ BC LD SEP，目的确保BSFA EXP LD11/底 小部分品位。 不受SEP影响。 目前已成立“1285”专案改善BSF产能，即在4Q达成ALOUTPUT＞8500PCS/day。
Spin产能提升
03年因设备、药液、制程等原因，生产非常不顺，日产出从5100pcs到5700pcs摇
摆。HGKJGKJGKJGJKGKJGKJHGKJGJHKGKJ
一、SPIN产能提升主要对策：
Spin产能提升主要从制程品质面提升与设备稳定性提升两个方面来着手推动达成。
（一）、制程品质面的分析检讨与对策
