X X 火 电 厂
2#锅炉内部检验方案
批准： 审核： 编写：
XX省特种设备检验检测研究院
二○一三年四月
一、锅炉基本情况
发电厂2#锅炉，型号YG-240/9.8-M5，系循环流化床锅炉，由济南锅炉集团有限公司设计制造。锅炉额定蒸发量为240T/H，过热蒸汽温度为540℃，过热蒸汽压力为9.8MPa。出厂日期：2008年7月。2009年2月完成安装调试投运。我院在锅炉大修前对锅炉进行一次全面检验。该锅炉至今已运行约30000小时，为保证定期检验的顺利进行，确保检验质量，征求电厂专业人员的意见后，特制定本检验方案。
上次内、外部检验发现的主要问题： 1、集汽集箱支座与集箱间角焊缝存在裂缝；
2、省煤器盲堵管破损，防磨瓦破损；吊挂过热器部分防磨片变形，脱落；
3、前墙水冷壁管23米标高右起第3根、第4根经超声波测厚分别为2.9mm-3.3mm，更换管段；
4、屏式过热器存在不同程度的变形，变形量300mm～400mm不等，屏式过热器存在超温现象；
5、低温过热器后侧钢架局部裂纹，经两次修复未彻底解决； 6、炉顶吊杆有2根松动； 7、炉膛多处有漏烟现象；
8、锅炉房顶棚漏雨，平台栏杆有几处损坏，平台上有杂物，走道上的照明灯灯具应修复；管道色环和工质流向箭头，管道、阀门挂牌工作应完善。
9、汽包右侧后部电接点水位计上一处螺纹接头泄漏；集汽集箱电动排空阀法兰连接处泄漏；主汽阀右侧蒸汽取样管螺纹连接接头泄漏；个别疏水阀泄漏；
10、高温过热器出口集箱到集汽集箱连接管局部保温损坏，应修复；
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11、水位联锁保护装置未投用； 12、后侧左、右立柱垂直角度超标。
二、检验依据
1．《特种设备安全监察条例》 国务院令2009第549号 2．《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号 3．《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 4．《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 5．《锅炉定期检验规则》质技监局锅发[1999]202号 6.《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009 7.《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 8.与被检锅炉有关的国家标准、部标及专业标准 9.国家有关锅炉安全技术方面的文件和规定 三、检验的范围及程序 1．检验范围：
⑴ 锅炉本体受压部件和各主要承重部件； ⑵ 锅炉的安全附件；
⑶ 锅炉范围内的管道、阀门及支吊架等附件； ⑷ 锅炉的燃烧设备；
⑸锅炉房的消防设施、照明灯具、平台、通道等外围设施； 本次主要对锅炉主要受压部件和运行中发现问题进行检验，对锅炉金属监督、化学监督各项制度执行情况；筑炉保温；锅炉制造、安装、运行、维修等技术资料及规章制度实施情况的记录档案及人员上岗执证情况等项目的进行检查。
2．检验程序：
（1）进行技术资料、记录、档案的查阅，审查； （2）实施对设备的检验； （3）收集检验资料出具检验报告； 四、组织领导及人员分工
1． XX负责本项目组织管理、专业技术工作，XX负责现场检验管
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理工作及甲、乙双方协调工作，负责现场安全检验工作。
2．检验组成员：
XX（锅炉检验师、RT-Ⅲ级、MT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）； XX（锅炉检验师、RT-Ⅲ级、MT-Ⅲ级、UT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）； XX（锅炉检验师、压力容器检验师、RT-Ⅲ级、UT-Ⅱ级）； XX（锅炉检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）； XX（锅炉检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）； XX（压力容器检验师、RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）； XX（RT-Ⅱ级、UT-Ⅱ级、MT-Ⅱ级、PT-Ⅱ级）；
全部参加检验的人员都持有相应的资格证书。现场检验进行分组，每个项目组确定一个项目负责人。
3．电厂应按排一名负责人协调现场并安排几名人员给予现场分组配合。
五、检验质量控制点
1．定期检验中，检验人员应认真填写原始记录，并在记录上签字，且对检验结果负责,项目负责人对检验记录进行核对并签字负责。
2．定期检验质量控制点：各个分项检验后，对结果进行复核，保证检验结果的准确性。无损检测的质控点为检测灵敏度复核、超标缺陷的复查；外观检查的质控点为设备的检验和各项目数量的复核；锅炉的内外部检查的质控点为按项目复核有无漏项及重要部位、超标部位的复查。
3．检验中发现问题,检验人员应书面上报项目负责人，再由项目负责人填写检验整改通知书，经技术负责人签发给电厂，并由电厂反馈整改结果。
六、定期检验内容和要求 ㈠、资料审查 检验项目 1.锅炉制造质量资料
检验方法 查阅 内容和要求 下列资料应齐全，内容符合国家或行业标准： 锅炉图纸：锅炉竣工图（总图、承压部 件图、热膨胀图、基础荷重图） 3
