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目 录
前言 ……………………………………………………………………………… 2 一、零件的分析 …………………………………………………………………… 3 （一）零件的作用 …………………………………………………………… 3 （二）零件的分析 …………………………………………………………… 3 二、工艺规程设计 …………………………………………………………………… 4 （一）确定毛坯的制造形式 …………………………………………………… 4 （二）基面的选择 …………………………………………………………… 4 （三）制定工艺路线 ………………………………………………………… 5 （四） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……………………… 7 （五）确定切削用量及基本时 ………………………………………………… 8
三、总结 …………………………………………………………………………… 12 四、参考文献 ……………………………………………………………………… 13
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前 言
机械工艺学课程设计是对机械制造所以知识的综合运用，这次课程设计是对自己未来从事的工作进行的一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后的工作打下良好的基础。也是一次理论联系实际的训练，因此它在我四年的大学生活中占有重要地位。
一． 零件的分析
〈一〉.零件的作用： (1)起到稳固滚子的作用
(2)在安装时起到固定滚珠的作用,以利于安装。
〈二〉 . 零件的工艺分析
零件的加工过程中，要保证零件上部的折弯部分在竖直方向与140孔成5.5的夹角，同时要保证支架两侧板的平面与水平面成30的夹角，孔中心到顶小孔所在平面的距离为40mm，且每孔中心线与竖直方向零件的夹角成60°夹角。要保证以上尺寸要求，最好先将
的内孔和端面加工完成，再以内孔和端面
内孔，端面，和上13的
为定位基准对上凸台表面进行加工，最后以其余表面粗糙度为12μm.
题目给出的是CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架，它的主要作用是：
小孔（一面两销）为定位基准，加工支架两侧板，其中主要加工面粗糙度为6.3μm，
二． 工艺规程的设计
<一> 确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，又是大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益。
<二> 基准的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。
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1． 粗基准的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 ⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 ⑶．应选择加工余量最小的表面作为粗基准。
⑷．应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准， ⑸．粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 先选取155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，铣155两端面，再以155外圆为定位基准，利用三爪卡盘为定位元件，镗2． 精基准的选择 精基准选择的原则
⑴．基准重合原则。
⑵．基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。 ⑶．互为基准的原则。 (4),自为基准原则。
此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。
以
内孔，155端面，13空（两面一销）为定位精基准，加工其
它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。
<三> 制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。确定加工方法以后，就按生产类型、零件的结构特点、技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。确定工序数的基本原则： ⑴．工序分散原则
工序内容简单，有利选择最合理的切削用量。便于采用通用设备。简单的机床工艺装备。生产准备工作量少，产品更换容易。对工人的技术要求水平不高。但需要设备和工人数量多，生产面积大，工艺路线长，生产管理复杂。 ⑵．工序集中原则
工序数目少，工件装，夹次数少，缩短了工艺路线，相应减少了操作工人数和生
内孔。
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