2）雨天不宜浇筑混凝土，如必须浇筑时应及时覆盖并严禁雨水冲刷新浇筑的混凝土。
3）浇筑前应设置控制标高或点，以控制混凝土标高。
4）混凝土采用人工搅拌，专业混凝土工进行振捣。混凝土的振捣插点要均匀每点振捣一般为20-30秒，以便使气泡能充分排除。 5）留置混凝土试块一组。
6）砼浇筑完后，应及时进行养护，混凝土表面收光后，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，混凝土终凝后即可进行浇水养护，养护时间为14d。
7）桥基础、雨水缓冲池基坑开挖后，采用深基坑降水，用潜水泵连续24小时降水，符合要求后，做垫层处理，再行下道工序。
8）围墙基础，依山而建，挖到持力层后，陡峭位置做护坡处理。 （三）钢结构及网架焊接施工 1、施工准备 1.1材料和主要机具
1.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
1.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
1.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。 1.2作业条件
1.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，
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应修整合格后方可施焊。 1.2.2气温、天气及其它要求：
(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。 1.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
2. 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表中的规定。 检查数量：全数检查。
2.1 拼装好的小拼单元应整齐码放，不得乱堆乱放，防止变形。
2.2 网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方，防上粘染油污，防止损坏螺扣。
网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 十字节点板之间夹角 ±20′ 十字节点板与盖板夹角 ±20′
杆件轴线不平直度 L/1000 用拉线和钢尺检查 单锥体的弦杆长度 ±2.0mm 单锥体的锥体高度 ±2.0mm 单锥体的上弦对角线差 3.0mm 单锥体的下弦节点中心偏差 2.0mm 拼装单元节点中心偏移 2.0mm 焊接球节点与钢管中心偏移 1.0mm
网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 单 跨 ±10.0 多跨连续 ±5.0 单 跨 ±20.0 多跨连续 ±10.0
网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法
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项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 ±L/2000 ±30.0 L/3000 30.0
周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0 支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查 多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0 l2/1000 5.0
注： 1. L为纵横向长度。 2. l1为相邻支座间距。
3. l2为杆件长度。
2.3 网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。
2.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。
2.5 钢网架拼装小单元的尺寸一般应控制在负公差，如果正公差累积会使网格尺寸增大，使轴线偏移。
2.6 钢网架拼装用胎架应经常检查，防止胎模走样，使小拼单元变形。 2.7 拼装好的钢球和杆件应编好号码，作好标记，防止使用时混用。钢球还应有中心线标志，特别带肋钢球使用方向有严格规定，故其带助方向应该有明显标识。
2.8 包装与发运。钢网架拼装后需要发运时，应对半成品进行包装。包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤，保证构件，零件不变形，不损坏，不散失，包装应符合运输的有关规定。 本工艺标准应具备以下质量记录
2.9 焊接球、螺栓球、高强度螺栓的材质证明与出厂合格证，以及以上各品种、各规格的承载抗拉试验报告。 2.10 钢材的材质证明和复试报告。
2.11 焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。
2.12 套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用重要钢材时，应有可焊性试验报告。
2.13 钢管的规格、品种应有材质证明或复试报告。 2.14 钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。
2.15 钢网架用活动（滑动）支座，应有出厂合格证明与试验报告。 2.16 焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。 2.17 拼装单元的检查与验收资料。 2.18 焊缝外观检查与验收记录。 2.19 焊缝超声波探伤报告与记录。 2.20 涂层检查验收记录。
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3.1 材料
3.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
3.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
3.2 主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。 3.3 作业条件：
3.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
3.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
3.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
3.3.5 采用整体吊装或局部吊装迭时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
3.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
3.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。
4.1 焊接球地面安装高空合拢法： 4.1.1 工艺流程：
放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收 4.1.2 放线、验线：
4.1.2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。 4.1.2.2 网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
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