铜管焊接尺寸要求见下表： 机型 GMV(L)-25P/L GMV(L)-35P/L GMV(L)-50P/L GMV(L)-70P/L 序 号 名 称 1 吊杆 2 回风管 长 672 952 1272 3 风管式室内机 4 5 宽 185 185 185 6 回风口 送风管 出风口 （2）、装配间隙过大，有相应规定的，可按要求适当钳小粗管口径。 2．充氮保护
（1）、铜管在钎焊温度下表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生,要求对铜管进行充氮保护。 （2）、在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。 （3）、对铜管充氮的方法
充氮方法：
气压0.05~0.3Mpa, 保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min（手摸有气流的感觉）。 装配后开始充氮至焊后冷却继续充氮10秒以上。 （4）、充氮的要点（见下图）
a． 充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内。 b． 充氮要保证氮气达到各焊接接头处，有效地排出空气。
c． 连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并易产生气孔。
3． 焊接加热 注意：
（1）、钎焊为火焰硬钎焊，必须遵守有关安全操作规定。 （2）、加热前确认铜管内有氮气流过。
（3）、 钎焊紫铜时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度（铜管为浅红），同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满接头间隙，再慢慢移开焊 炬，并继续加入少量钎料，形成光滑钎角。 （4）、加热时不能直接用火焰烧焊条，加热时间也不宜过久。 （5）、焊接时要注意控制好火焰方向，避开胶套管、海绵、电线等。
4．焊后处理（冷却）
（1）、焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头处再次加热至铜管变色（200-300℃），即进行退火处理。 （2）、在焊缝完全凝固以前，不能移动焊件或使其受到震动。
（3）、对采用水冷的焊件，应防止水进入铜管内部，放置焊件时仍要避免铜管表面残留水分流入管内。 5．钎焊质量及检验
焊缝表面光滑，填角均匀饱满，自然地圆弧过渡。钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷。焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
2.3.1.2喇叭管加工
机组截止阀为螺纹连接时，在与机组截止阀连接的管子需要扩喇叭口。 请准备好喇叭管工具、扩孔器、切管器。
喇叭口加工的方法： 1.弄直盘卷的铜管
盘卷的管子难于正确切割，会增加失误的机会。 2.用切管器切管
a.放好切管器的刀片，以便以正交角切管。 b.左旋切管器来切管。 c.慢慢转动切管器。
3.用扩孔器除去管子切割面的毛刺 a.管子开口朝下，否则碎屑进入管内。 b.注意不要划伤管子内表面，否则会造成漏气。 4.用螺丝刀在端部轻敲以清理管子内部
保证所有的金属屑在开口向下轻敲管子时都能出来。 5.插入喇叭口螺母
