节约能源和职业安全卫生
第一节 概述
矿井是大型能源生产单位，又是能源消耗大户，随着机械化、自动化及电气化程度的不断提高，能源消耗也将相应增加。因此，节约能源，提高能源利用率，降低能耗，对增加社会供给，提高矿井经济效益有着重要的意义。
本矿井设计生产能力为2.40Mt/a，矿井达到设计生产能力时，全矿井用电设备装机总台数293台，其中工作台数255台；设备安装总容量为31703.3kW，其中工作容量为23782.8kW，总用水量为2607.28m3/d，总供热负荷为9382kW。
为了节约能源，设计对各主要生产、生活环节采取了相应措施，优先选用节能效果好的设备，采用先进的节能工艺，建筑物及居住区的住宅均注意了节能结构等。
设计中认真贯彻执行《节约能源法》和《煤矿节约能源若干规定（试行）》并以上述文件为依据编写本节。
第二节 节能措施
一、井下开采
（一）合理集中生产、选用节能设备
坚持合理集中生产，提高劳动生产力和经济效益的原则，全矿井以两区两面达产，减少了生产和辅助人员，提高了全员工效。
在采掘设备的选型方面，设计尽可能选用高效率，低能耗设备，
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主要节能设备有：MG300/700—GWD型电牵引采煤机SGZB-830/2×315W型可弯曲刮板输送机，SSJ1000/3×200M型可伸缩带式输送机等。
（二）减少巷道风阻，降低通风能耗
从支护上，尽量选择通风阻力系数较小的支护方式，如锚喷，砌碹等。设计要求巷道掘进采用光爆技术，减少巷道超挖量。通风计算中，采用计算机通风网络程序计算，自然分风，减少人为风阻，从而减少了矿井总通风阻力，降低通风能耗。
（三）合理巷道布置，减少煤柱
开拓巷道尽量布置在煤层底板中，两层煤上山重叠布置，以减少煤柱。回采巷道采用无煤柱护巷方式，准备巷道采用煤柱护巷，但设计要求最终煤柱必须回收，断层和井田边界煤柱留设，在保证安全的条件下，尽量减少煤柱尺寸，以提高能源利用率。
二、机电设备 （一）提升设备
主井提升机选用JKMD—3.5×4(III)E型低速直联落地式多绳摩擦轮提升机2台，拖动部分采用直流电动机，SCR供电，计算机控制，系统运行效率高，能耗低。
副井提升机选用JKMD—3.5×4(Ⅰ)E型落地式多绳摩擦轮提升机，高速直流电动机拖动，减速器采用高效率的行星轮减速器。供电系统为晶闸管全数字控制，运行效率高，电耗低，系统可靠性高。
（二）通风设备
矿井通风机通过方案比较，选用BDK—8--№32型矿用节能型轴流式通风机，通风机初、后期运行的静压效率均在80%以上。且该风
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机可根据矿井通风工况的变化进行调节，使风机始终运行在高效区，减小了电能损耗，降低了运行费用。
（三）矿井排水设备
矿井排水设备经计算机方案优化，选出具有高效节能的PJ200--96×8型矿用排水泵，水泵运行效率在76%左右。排水管路选用D377×18型无缝钢管2趟，正常情况下可采用一泵一管运行，以降低运行费用。同时，排水系统采用无底阀排水，减少了吸水损失，提高了吸程，保证了水泵运行安全、节能。
（四）压缩空气设备
空压机站采用地面集中设置，对矿井的分散用风统一考虑，减少了重复开机，浪费电能的弊病。同时，空压机采用10kV高压同步电动机拖动，提高了系统运行效率，减少了供电系统的无功补偿。空压机还配置了卸荷阀，当风包压力达到要求时，系统自动卸荷，减少了功率损耗。
（五）电气设备
矿井地面动力变压器选用S11系列节能型产品，低压开关柜选用节能型开关柜。
全矿井地面低压部分采用分散补偿，补偿后地面10kV母线功率因数为0.92。
井下皮带运输机采用集中控制，减少空载时间。
厂区、车间、办公室等公共场所的照明，采用高效节能灯具，并采用集中管理。井下采用隔爆节能型荧光灯照明，减少电能损耗。
各用户中均安装电表，以利于节约用电。 （六）地面生产系统
地面生产系统布置考虑了不同煤种的分采分运，煤流顺畅，布置
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