机组冷态启动操作票 序号 危险点预控
1 注意控制好汽温汽压上升速度；
2 气体置换时防止发电机进油和浮子油箱旁路无油漏气体； 3 高压缸倒暖时防止汽机盘车脱开； 4 汽机转子冲转后检查盘车脱开； 5 启动过程中防止汽温大幅波动；
6 汽机冲转过程中加强机组声音、各轴承振动、轴向位移、胀差、轴承金属的监视；
7 炉膛充分吹扫后方可点火，点火过程中若发生灭火，必须重新执行吹扫程序；
8 锅炉上水严格按照要求速度上水；
9 根据锅炉状态认真做好锅炉本体膨胀指示记录，发现异常必须立即汇报；
10 锅炉点火前检查锅炉主保护投入正常；
11 投油后，应投入空预器连续蒸汽吹灰，加强对空预器本体温度及尾部烟道的监视，防止出现尾部烟道再燃烧；
12 加强给水调整及燃烧调整，严格控制各受热面温度；
13 严格控制负荷升降速率，300MW以下负荷，控制升负荷速率不超过3MW/min，其中切缸时为21MW/min，300MW以上负荷控制升负荷速率不超过6MW/min。
14 冷态启动期间，SCR入口烟温在20℃到150℃之间，温升率不大于10℃/min；当温度在150℃到420℃之间，温升率不大于40℃/min。 1 得到值长 机组启动命令；
2 全面检查各系统检修工作结束，具备启动条件，并准备好各分系统启动所需的检查卡、操作卡；
3 确认各系统联锁、保护试验正常，能够正常投入； 4 检查仪用及杂用压缩空气系统正常,压力0.69MPa；
5 炉水循环泵注水管路冲洗，合格后对炉水循环泵进行注水（机组大修后需重新注水，小修及临时停机不需注水）；
6 闭式水系统冲洗合格，确认闭式水系统压力低联锁开关手动门开启，投入闭式水系统，补水调门水位设定1500mm，做闭式水泵联锁试验，A 闭式水泵电流 A， B闭式水泵电流 A，试验正常后，保持一台运行一台投入联锁，母管压力 MPa（至少有一个用户进、回水畅通，防止打闷泵），开启闭式水系统加药门，化验水质合格； 7 确认主机润滑油交流辅助油泵，启动油泵，直流油泵低油压联锁开关及低油压保护开关手动门开启，油箱油位正常，启动油泵电流 A，交流辅助油泵电流 A，直流油泵电流 A（就地启、停及卧盘启动均正常），做交、直流油泵联锁试验，试验正常后交流辅助油泵运行，直流油泵投入联锁，润滑油压力 MPa ，投入主机润滑油系统，A顶轴油泵电流 A，B顶轴油泵电流 A，顶轴油泵联锁试验正常后一
台投入运行，另一台投入联锁，就地确认#3-#8轴承顶轴油压均正常，投入盘车运行；（检查盘车电流 A 、转子偏心 um,检查轴承、轴封处及汽缸内无异音,确认各轴承回油正常）；
8 确认密封油母管压力取样开关手动门开启，密封油直流油泵压力取样管与密封油母管压力取样管连通门关闭；密封油自循环回路压力取样手动门关闭，密封油系统倒至主机润滑油系统带，油氢差压调至35KPa；
9确认发电机氢气循环风机、氢气干燥器停运，氢气湿度检测装置退出； 10 进行发电机气体置换，膛内压力0.02-0.05MPa，先用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达到95%，再用氢气置换发电机内CO2，置换过程中注意密封油母管压力、油氢压差和各油水报警器（严禁浮子油箱旁路无油位）；
11 凉水塔注水至前池水位≦8200mm，注水前确认循泵电气开关送至试验位，出口液控蝶阀送电，启、停及跳泵联锁试验正常； 12 确认循环水母管压力低联锁开关手动门开启，确认高、低压开式水旋转滤网前手动门及旁路手动门关闭，开启中水至高、低压开式水电动门，循环水至高、低压开式水电动门，进行循环水系统注水，凝汽器水侧进、出水侧各开启一个放空气门，连续出水后关闭（如循环水管道放水后注水至水塔流水），注水完成后启动一台循环水泵运行,另一台投入联锁，循环水压力 MPa； 13 发电机定冷水系统冲洗电导至0.5us/cm，关闭发电机进水手动总门，开启发电机回水总门及反冲洗手动门，水箱水位800mm，通过反冲洗回路不进发电机进行冲洗，压力为0，流量70t/h，投入定冷水微碱化处理装置，调整Na床提高定冷水微碱化处理装置出口PH值8.3； 14 确认定冷水系统压力低联锁、保护及变送器手动门开启，定冷水系统水质合格后进入发电机正常运行，做定冷水泵联锁试验，A定冷水泵电流 A， B定冷水泵电流 A，试验正常后，保持一台运行另一台投入联锁，关闭发电机出水至水箱放空气门，确认冷却水流量≦80t/h,压力调至0.2MPa，水箱水位补至正常（650mm）；
15 将高、低压开式水系统旋转滤网切至就地手动，确认旋转滤网放水门关闭（防止凉水塔水位下降）；
16 确认高压开式水泵入口压力开关、变送器手动门开启，开启高、低压开式水旋转滤网前、后手动门，开启循环水至高、低压开式水电动门对开式水系统进行注水，投入高、低压开式水系统，做高压开式水泵联锁试验，A 开式水泵电流 A， B开式水泵电流 A，试验正常后，保持一台运行另一台投入联锁；高压开式水压力 MPa（至少有一个用户进、回水畅通，防止打闷泵）； 17 确认闭式水、定冷水冷却器冷却水投入；
18 确认A小机润滑油压力保护及变送器开关手动门开启，油箱油位正常，启动A小机润滑油系统，做油泵联锁试验，A1小机润滑油泵电流 A，A2小机润滑油泵电流 A，小机直流油泵电流 A，小机
直流油泵就地启、停及卧盘启动均正常，启动A小机顶轴油泵电流 A，顶轴油压力 MPa,保持一台小机润滑油泵运行，另一台投入联锁，
A小机直流润滑油泵投入联锁，小机润滑油压力 MPa； 19 确认B小机润滑油压力保护及变送器开关手动门开启，油箱油位正常，启动B小机润滑油系统，做油泵联锁试验，B1小机润滑油泵电流 A，B2小机润滑油泵电流 A，小机直流油泵电流 A，小机直流油泵就地启、停及卧盘启动均正常，启动B小机顶轴油泵电流 A，顶轴油压力 MPa,保持一台小机润滑油泵运行，另一台投入联锁，B小机直流润滑油泵投入联锁，小机润滑油压力 MPa；
20 氢气纯度达98%以上置换合格，发电机开始充氢升压，开启主机润滑油至密封油箱手动门，密封油箱补至正常油位490mm（就地、远方核对油位计防止密封油箱满油）； 21 检查浮子油箱进、出口手动门开启，发电机膛内压力0.05MPa时，启动一台密封油泵，根据浮子油箱油位，逐渐关闭浮子油箱旁路手动门，逐渐提高密封油母管压力，膛内压力0.1MPa时投入密封油系统油氢差压阀（确认氢侧、油侧手动门开启），油氢差压调至74kpa；逐渐提高密封油母管压力至0.68MPa以上，做密封油泵低油压联锁试验，油泵跳闸联锁试验，低油压联直流油泵试验，直流密封油泵就地启停及卧盘启动正常，单直流密封油泵运行时调整直流油泵再循环门，母管压力不低于0.8MPa，试验完成后，一台密封油泵投入运行另一台投入联锁，直流密封油泵投入联锁（试验时防止密封油氢差压低，发电机两端漏氢）；
22 启动密封油真空泵，建立密封油箱真空（#1机至-92kpa）； 23 启动密封油再循环泵；
24 发电机膛内压力升至0.2-0.3 MPa； 25 投入发电机氢气循环风机；
26 发电机氢气湿度检测装置投入，旁路手动门关闭； 27 投入氢气干燥器运行；
28 确认EH油系统压力低联锁、保护开关手动门开启，油箱油位在油位正常，启动EH油系统，EH油循环泵，做各油泵联锁试验， A EH油泵电流 A，B EH油泵电流 A，EH油压 MPa，联锁试验正常后，保持一台运行一台投入联锁，投入滤油机除颗粒装置运行； 29 投入辅助蒸汽系统，辅汽联箱疏水倒至地沟；
30 检查炉侧冷却水系统投入正常，启动炉侧磨煤机、送风机、吸风机、一次风机油站进行循环；
31 检查#7/8，#6，#5各低加水侧，汽侧放水门，各低加疏水手动门开启，放汽门关闭，各汽侧水位计开关投入； 32 确认高、低压轴封减温水手动门关闭；
33 凝结水泵电气开关至试验位，联锁试验正常后，关闭凝输泵至闭式水箱补水，开启凝结水至闭式水箱补水手动门，开启轴加后放空气，启动凝输泵凝结水系统进行注水，关闭凝结水再循环调门，轴加后放
空气出水后关闭，对凝泵入口滤网进行注水；
34 确认凝结水再循环调门，调门前、后手动门开启，除氧器上水调门关闭，凝汽器水位＞800mm，启动凝结水系统， 凝泵电流 A（通知化学加药），如变频凝泵运行将转速调至950rpm，备用泵投入联锁，凝结水至凝补水箱电动门锁定（防止凝汽器水位高联开联启凝泵）； 35 退出低温省煤器进回水旁路联锁，关闭系统旁路、回水电动门，可通过除氧器上水调门小流量对系统进行注水，注水时开启各层受热面底部联箱放水、进、回管管放水冲洗，目测清澈后关闭各放水门，待放空气门连续出水后关闭，开启系统回水电动门，投入低温省煤器主路运行；
36 #7、8，#6，#5低加经主路通过#5低加出口放水门进行冲洗；冲洗后关闭#5低加出口放水门； 37 确认汽泵排水风机运行正常，确认汽前泵、电泵入口电动门关闭，关闭汽泵组、给水管路放水，放空气门，投入汽泵、电泵密封水，密封水倒至地沟；
38 确认汽前泵、汽泵入口滤网放水、给水管道和泵体放水和放气门关闭，除氧器开始上水冲洗； 39 联系化验水质合格后，除氧器水位上至2000mm，投入除氧器加热，除氧器水温加热至105℃，注意控制辅汽至除氧器加热调阀开度，防止除氧器振动，检查适当开启连续排汽手动门，开启除氧器排氧电动门； 40 确认小机润滑油系统及顶轴油泵运行正常，确认锅炉上水电动门及旁路电动门关闭，
41 确认汽泵、电泵再循环手动门、电动门开启到位、再循环管道放气门关闭，对A、B汽泵，电泵管路注水，汽前泵、汽泵泵体放气门出水后关闭； 42 确认#3、#2、#1高加水侧及汽侧放水、放气门关闭，水位计投入； 43 联系热工强制汽泵出口门开启条件，打开锅炉给水旁路电动门，逐渐开启上水旁路调门利用除氧器静压对锅炉注水，将高加进、出口及旁路电动门锁定；
44 锅炉点火前24小时投入炉前油系统，进行炉前油系统循环； 45 锅炉点火前14小时联系检修对C、D层油枪进行清理； 46 锅炉点火前12小时投入电除尘的加热及振打装置； 47 锅炉点火前10小时联系燃料原煤仓加煤，控制煤仓煤位70%左右，D1、D2原煤仓上高热值烟煤； 48 投入炉底水封；
49 轴加水封注水正常，启动轴加风机，调整轴加汽侧微负压（5-7KPa）；
50 轴封系统暖管正常后投入汽机轴封系统（高压轴封压力约0.09MPa,温度150-260℃，低压轴封温度121-177℃）； 51 确认B、C真空泵联络手动门开启，低真空保护开关手动门开启，低真空保护排污门关闭，启动三台真空泵，A真空泵电流 A，B真空
