排气槽的开设就显得尤为重要。另外对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上却未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。 □□适当地开设排气槽，可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。
第六章□□成型零件的设计
□□
6.1□成型零件的结构设计
6.1.1□凹模结构设计
□□凹模是成型产品外形的主要部件，其结构特点是随产品的结构和模具的加工方法而变化。 □□组合镶拼方式的优点：对于形状复杂的型腔，若采用整体式结构，比较难加工。所以采用组合式的凹模结构。同时可以使凹模边缘的材料的性能低于凹模的材料，避免了整体式凹模采用一样的材料不经济，由于凹模的镶拼结构可以通过间隙利于排气，减少母模热变形。对于母模中易磨损的部位采用镶拼式，可以方便模具的维修，避免整体的凹模报废。 □□组合式凹模简化了复杂凹模的机加工工艺，有利于模具成型零件的热处理和模具的修复，有利于采用镶拼间隙来排气，可节省贵重模具材料。本设计凹模结构如图6-1所示。 图6-1□□凹模结构图
6.1.2□型芯结构设计
□□整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。最常用的嵌入装配方法是台肩垫板式，其他装配方法还有通孔螺钉联接式，沉孔螺钉联接式。本设计型芯结构如图6-2所示。 图6-2□□型芯结构图
6.2□成型零件工作尺寸计算 □□所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接构成型腔腔体的部位的尺寸，其直接对应塑件的形状与尺寸。鉴于影响塑件尺寸精度的因素多且复杂，塑件本
身精度也难以达到高精度，为了计算简便，规定如下： □□1.塑件的公差：塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值“??”，制品叫做腔尺寸公差取正值“??”，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计
?算，即取?。 211□□2.模具制造公差：实践证明，模具制造公差可取塑件公差的~，即δ
3611z=(~)?，而且按成型加工过程中的增减趋向取“+”、“-”符号，型腔尺寸不
36断增大，则取“+δz”,型芯尺寸不断减小则取“-δz”，中心距尺寸取“?现取
?z”。2?。 3□□3.模具的磨损量：实践证明，对于一般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件
1?公差的，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面（或型芯端面），因为
66脱模方向垂直，故磨损量δc=0。 □□4.塑件的收缩率：塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。
Smax?Smin3.0?1.0=%=2%
22□□5. 模具在分型面上的合模间隙：由于注射压力及模具分型面平面度的影响，
S?会导致动模、定模注射时存在着一定的间隙。一般当模具分型的平面度较高、表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度一般应小于是0.02~0.1mm。 6.2.1□外形尺寸
??3?z?□□根据公式： LM=?LS(`1?S)???
4??0??0.104 LS=85mm, LM=86.400?0.104 LS=31.5mm, LM=31.830?0.104 LS=18mm, LM=18.600?0.104 LS=2mm, LM=2.3402?z?根据公式：HM=?HS(1?S)???
3??0????0.088 HS=27mm, HM =27.280?0.088 HS=3mm, HM =3.320?0.088 HS=5mm, HM =5.36006.2.2□内腔尺寸 3??□□根据公式： LM =?lS(1?S)???
4???z?0LS=5mm, LM=5.190?0.03 LS=18.5mm, LM=18.960?0.03 LS=12mm, LM=12.330?0.03 LS=3mm, LM=3.150?0.03
2??根据公式：hM=?hS(1?S)???
3???z?0hS=27mm, hM =27.280?0.08 hS=3mm, hM =3.290?0.08 hS=40mm, hM =41.030?0.08 hS=32mm, hM =32.870?0.08
第七章□□合模导向机构的设计
□□导柱导向机构设计要点：
□□1.小兴模具一般只设置两根导柱，当其元合模方位要求，采用等径且对称布置的方法，若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。2.直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。3.导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位；导柱中心到模板边缘的距离δ一般取导柱固定端的直径的1~1.5倍；其设置位置可参见标准模架系列。4.导柱常固定在方便脱模取件的模具部分；但针对某些特殊的要
