答 它主要按加工顺序列出整个零件加工所经过的工艺路
线。它是制订其他工艺文件的基础，也是生产准备、编制生产计划和 组织生产的依据。
5 1．工艺卡片的作用是什么?
答 它是根据工艺过程卡片来制订的，以工序为单位来说明
整个工艺过程的工艺文件。可用来指导操作者进行生产和帮助管理人 员掌握整个零件的加工过程。广泛应用于成批生产和小批生产中的重 要零件。
52．在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意哪几点? 答在轴类零件加工中，钻两端中心孔时应注意 1)中心孔应有足够大的尺寸和准确的锥角。 2)两端中心孔应在同一轴心线上。
3)同一批毛坯的中心孔深度和两端中心孔之间的距离应保持一 致。 ’
53．钻孔时，钻头往往容易产生偏移，试述其主要原因? 答钻孔时钻头容易产生偏移的主要原因有 1)切削刃的顶角刃磨不对称。
2)钻削时钻头在工件端面上没有定位好 3)工件端面与机体主轴轴线不垂直。
54．铰孔后的加工精度比较高，其主要原因是什么?
答 切削速度低，加工余量小，铰刀刀齿多，刀具本身精度 高，刚性好，铰刀的结构有切削和校整两个部分。
55．铰削时加工余量太小，孔壁质量下降的原因是什么? 答余量太小，往往不能全部切去上工序遗留的加工痕迹，
同时刀齿不能连续切削而以很大的压力沿孔壁打滑，致使孔壁质量下 降。
56．铰削时加工余量太大，影响孔径尺寸精度的原因是什么? 答 余量太大，因切削力增大，切削温度提高，引起铰刀直 径增大及振动，致使孔径扩大、影响尺寸精度。
57．加工薄壁零件时，为减小夹紧力对变形的影响，一般采用哪 些措施?
答加工薄壁零件时，减小夹紧力可采取以下措施 1)使夹紧力尽可能在径向截面上分布均匀。 2)夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位。 3)采取轴向夹紧工件的方法。 58．用什么方法来评定刮削表面质量?
答 以单位面积上接触点的数目多少来评定。 59．评定粗、精和精细刮削表面质量有哪些标准?
答评定粗、精和精细刮削表面质量的标准分别是在25mm
×25mm内的接触点为2～3点、12～25点、20～25点以上。 60．导轨表面上的刮花起什么作用?
答 主要为了美观或用以贮存润滑油，也可在使用中借刮花 纹路的逐渐消失来判断平面的磨损程度。 61．刮削平面的方法有哪些优缺点?
答不需要特殊设备和复杂的工具，评定质量标准简单，能
加工很大的平面，获得很高的加工精度和极细的表面粗糙度。但劳动 强度大，操作技术要求高，生产率很低。
62．磨削易弯曲变形的薄片时，通常使用磁性工作台，并需在工 件与工作台之间垫上一层弹性橡皮，其作用是什么?
答 当工件被吸紧时，橡皮被压缩，使工件弹性变形减小，
经过多次正反两面磨削，便可将工件的变形磨去，从而达到消除由吸 紧而引起的变形所造成的原始误差的目的。
63．加工精密机床导轨面时，一般是先以导轨面作粗基准加工底 面，然后翻身以底面作定位基准加工导轨面，为什么这样安排? 答 为了获得金相组织细密，硬度均匀且耐磨的导轨面，加
工导轨表面时只允许切除一层较平的均匀余量，这样可减小切削力的 振动，使工艺系统的弹性变形均匀，有利于达到导轨面的加工精度和 表面粗糙度的要求。
64．齿轮传动精度有哪四个方面的要求? 答齿轮传动精度有以下四方面的要求 1)齿轮的运动精度。 2)齿轮的工作平衡性。 3)齿轮的接触精度。 4)齿轮的齿侧间隙。
65．试制订出加工7级精度以上渗碳淬火的单圈圆柱齿轮的齿形 加工工艺方案o
答 滚齿(或插齿)一齿端加工一渗碳淬火一修整基准一磨 齿。
66．什么是装配精度?
答装配精度就是机械或产品装配后的实际几何参数、工作· 性能等参数与理想几何参数、工作性能等参数的符合程度。 67．采用互换装配法时，应按什么原则来确定零件的加工公差? 答 采用互换装配法时，应按下面两种原则来确定零件的加 工公差1)各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。
2)各有关零件公差值平方之和的平方根小于或等于装配公差。 68．什么是装配尺寸链?它有什么特征?
答把影响某一装配精度的有关尺寸彼此顺序地联接起来所 构成的一个封闭外形即是装配尺寸链。它的特征是 1)有关尺寸联接起来构成封闭外形。
2)构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装配精度。 69．什么是装配工艺规程、它应当具备哪些内容?
答装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺过程和操作方 法等的工艺文件。它必须具备下列内容 1)规定所有零件和部件的装配顺序。
2)对所有的装配单元和零件规定出既能保证装配精度，又是生 产率最高和最经济的装配方法。 3)划分工序，决定工序内容。
4)决定必需的工人技术等级和工时定额。
5)选择完成装配工作所必需的工艺装备和装配用的设备。 6)确定验收方法和装配技术条件。 70．简述制订装配工艺规程的步骤。 答制订装配工艺规程的步骤如下 1)分析装配图。
2)决定装配的组织形式。 3)确定装配顺序。 4)划分工序o
5)选择工艺装备和装配设备。 6)确定检查方法o
7)确定工人技术等级和工时定额。 8)编写装配工艺文件。
7 1．什么是齿轮泵的困油现象?
答齿轮泵在齿轮的啮合过程中，为使其连续供油，要求同
时啮合的轮齿对数应多于一对，即后面一对轮齿开始啮合时，前面一 对轮齿尚未脱开，形成了一个封闭的容积，这个封闭的容积随着齿轮 的旋转而变化。当封闭容积由大变小时，油液被挤压，压力急剧升 高；当封闭容积由小变大时，形成局部真空，引起流量不均匀，产生 噪声。这种现象叫困油现象。
72．简述液压缸行程终端位置设置缓冲装置的作用。
答为了防止液压缸的活塞在行程终端位置时，活塞与端盖
相撞而产生冲击和噪声，造成液压缸部分零件损坏，配管破裂，控制 阀失灵，甚至造成设备和人身事故。因此，有的液压缸在行程终端位 置设置缓冲装置，即活塞尚未达到行程终端位置时，使回油阻力增 大，从而减缓了活塞移动的速度，以达到避免撞击端盖的目的。 73．简述多极压力控制回路的工作原理。
答 图示位置时，液压泵的工作压力由压力控制阀尸1控制。
当电磁换向阀D左端的电磁铁通电后，阀芯右移，液压泵的工作压 力由远程调压阀户2控制。当电磁换向阀D左端的电磁铁失电，而右 端的电磁铁通电时，液压泵的工作压力由远程调压阀尸3控制。 74．简述差动联接的工作进给回路的工作原理。
答 当电磁铁换向阀A左端的电磁铁通电时，阀心移至右
端，液压泵D输出的压力油进入液压缸G的左腔，同时液压缸G右 腔的油液经阀B也进入液压缸G的左腔，实现了差动联接，使液压 缸G的活塞快速向右运动。当快速运动至需要位置时，工作机构上 的挡块压下阀曰，液压缸右腔的回油经调速阀E流回液压箱，实现 工作进给，工作进给的速度由调速阀E控制。当电磁换向阀A右端 的电磁铁通电时，液压缸G的活塞向左快速退回。 75．解释什么叫机械设备在运行中的爬行?
答工作机构与滑动面作相对运动时，产生停止与滑动相交 替的运动，这种现象叫爬行。 78．试简述液压传动的优缺点。
答优点：(1)传动简称：(2)重量轻，体积小；(3)承载能力
大；(4)容易实现无级调速；(5)易于实现过载保护；(6)液压元件能
自动润滑；(7)容易实现复杂的动作；(8)简化机构；(9)便于实现自 动化。
缺点：(1)液压元件制造精度高；(2)实现定比传动较困难；(3) 油液受温度的影响；(4)不适宜远距离输送动力；(5)油液中混人空气 易影响工作性能；(6)油液易污染；(7)发生故障不易检查和排除。 80．何为原理误差?有原理误差的加工方法为什么还得到应用? 答 原理误差是指由于采用了近似的刀具轮廓、或近似的加
工运动方式和近似速比的成形运动而产生的误差。采用理论完全正确 的加工原理有时使机床或夹具结构极为复杂，致使制造困难，反而得 不到高的加工精度，有时甚至是不可能的，所以只要原理误差在允许 的范围内，就是可行的，而且还可以提高生产率和使工艺过程更为经 济。
81．为什么说缩短传动链，降低靠近末端传动副的传动比能提高 传动链的精度?
答 缩短传动链，减少传动链中的元件数目，可以减少误差
来源。其次，传动元件误差的影响取决于各传动元件在传动链中的位 置。传动元件的转角误差乘上该传动元件至末端之间的传动比，就等 于末端元件的转角误差。
82．为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面 的直线度要求?
答 因为床身导轨在水平面内的误差直接以1：1比例影响工
件直径尺寸，而在垂直面内的直线度误差对工件的影响很小，可以忽 略不计。
83．在普通车床上加工轴类零件，经粗、精车外圆及轴肩后，检
测发现外圆有圆柱度误差，轴肩对外圆有垂直度误差。试从机床几何 误差方面分析产生以上误差的主要原因有哪些。
答 外圆圆柱度误差产生的原因可能是导轨在水平面内的直
线度误差；主轴在水平面内的角度摆动和径向跳动。垂直度误差产生 的原因可能是主轴的轴向窜动。
84．提高传动链传动精度的措施主要有哪些?
答 主要措施：缩短传动链；提高传动元件，特别是末端传
动元件的制造精度和装配精度；消除间隙；采用误差校正系统。 85．提高加工精度的工艺措施有哪些?
答直接减小或消除误差法，补偿或抵消误差法，误差转移 法，就地加工法，误差分组法，误差平均法。 86．提高工艺系统刚度的措施有哪些?
答 提高接触刚度，合理结构设计，提高部件刚度，采用合 理的安装和加工方法。 ’
87．什么是原始误差?它可归纳为哪些方面?
答 由于工艺系统本身的结构和状态，操作过程以及加工过
程中的物理力学现象而产生的误差称为原始误差。可以归纳为四个主 要方面
1)工艺系统的几何误差。
2)工艺系统受力所引起的误差。
