毛边，这些在以后使用中是有害的。表面抛光处理的另一个重要原因是在各种各样的环境中的防腐保护。保护程序的类型主要取决于预期暴露，并充分考虑到材料保护和经济因数。
为了满足上述目的，因此必须使用表面抛光的主要方法，表面力学的化学变化影响工作面的性能，用各种方法清洗，保护涂料和有机金属的应用。
在早期的工程中，尽量接近的将配合零件加工到所需尺寸，把配合零件加工到相似尺寸然后完成加工，并不断地将其它零件与它相配，直到得到理想的关系。如果在加工时不方便将一个零件另一个零件相配，则最后的工作是由钳工坐在板凳上，刮削配合零件直到理想的配合，因此作为一名钳工字面意为J，显而易见，两个零件仍在一起而M不得不更换，必须再一次去相配合。在这些日子里，我们期望能为坏零件购买一个替代品，而它的功能正常也不需要刮削和其它修改工序。
当一个零件能被用来替换另一个同尺寸和同材料规格的零件，这时我们称之为这些零件能互换。互换系统通常可以降低生产成本，为了一个昂贵的操作是没有必要的，这有益于客户在需要时更换磨料零件。
自动夹具设计
装配设备的传统同步夹子有更多的零件与中心线相对，以确保当电弧从传送带回升时能在一个众所周知的地方。然而，在某些应用中，迫使零件与中心线对准，可能会损坏零件和设备。当零件很小并有一些碰撞可导致刮擦，当它的位置被机床主轴或丝杠固定，或公差是很小时，最好使夹子配合零件的位置而不是倒过来。对于这些任务Zaytran公司Elyria已经创造了GPN不同步系列，它与夹持兼容。因为力和夹子的同步系统是独立的，同步系统可以被一个精密的防滑系统取而带之而不影响夹持力。夹子尺寸范围从51b夹持力和0.2英寸冲程到40Gb夹持力和6英寸冲程。夹子产品的特点是批量的规模越来越小并且提供更多元的产品。作为最后一步生产步骤，装配在批量大小和产品设计时特别容易变化。以前在这种情况下，迫使许多企业把更多的精力投入到广泛合理化和自动化装配上。虽然在以灵活处理系统如工业机器人的背景下，弹性夹具的发展在快速下降，但尝试着增加弹性夹具会成为可能。
夹具是必需的产品投资，这一事实激化了使夹具更灵活地在经济上的必要性。夹具可以根据它们的灵活性分为单一夹具，组合夹具，模块化夹具，高灵活夹具。灵活夹具的特点是对不同工件的高度适应性，较少的变换时间和较低的价格。
在生产任务中工件在夹具里是固定的，固定一个工件有几个必要步骤。第一步要确定工件在夹具上的位置，考虑未加工面和工作特点。在此之后，固定面必须被选定。工件在确定的位置被固定在固定面上，并添加必要的力和力矩，保证获得必要的工作特点。最后，必要的调动位置或组合夹具因素都要考虑，调整或组装，使工件牢牢地固定在夹具上。通过这样一个程序，工序和工序卡片，夹具的装配可自动进行。结构造型任务就是要产生若干稳定平面的组合，这样在这些平面上的各夹紧力将使工件和夹具稳定。按惯例，这个任务可用人-机对话即几乎完全自动化的方式来完成。以人-机对话即以自动化方式确定夹具
结构造型的优点是可有组织有规划进行夹具设计，减少所需的设计人员，缩短研究周期和能更好地配置工作条件。简言之，可成功地达到显著提高夹具生产效率和经济效益。
