扬州职大毕业设计(论文) 第二章 桩基础工程施工方案
浅桩；根据管桩的规格，宜先大后小，先长后短；根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
（4）、 本工程选择从西向东按顺序依次打桩，现场桩位图如图2.1
图2.1 桩位及打桩顺序图
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2.3桩位的精确定位
（1）、根据测量控制网依据桩位坐标，采用经纬仪坐标放样定出桩位，用白灰放出桩位并用红漆涂于小木桩顶端，以便随时检查。
（2）、桩位定位结束后，提交业主或监理验收认可后方可施工。
施工时压桩机就位后，为防止桩机自重对土体挤压使已定的桩位位移，采用经纬仪二次复测，精度控制在10mm后将桩徐徐压入土中。
2.4预制管桩堆放与验收
（1）、预制桩出厂到工地，应按批量提供预制管桩出厂合格证。附带相关的产品质量证明书、试验报告、检测报告等资料。
（2）、桩应按规格分别堆放，应布置在压桩附近的起吊工作半径范围内，并考虑到压桩方向，避免转向。堆放时最下层与地面间应设垫木（祥见JG94-2008），堆放层数不宜超过3层，并在两侧压好防止滚垛的木契。
（3）、项目质检员应会同现场监理共同检查、验收，并填写验收记录后，方准使用。如发现不合格的，用红笔画上记号，应及时退还到预制厂。 2.5预制桩的起吊、对位、压桩 （1)、吊车在起吊预制桩时，采用一点吊。起吊过程中，略加大角度（减少外伸长度）后，慢慢地拖到桩机边后再开始垂直起钩，平稳地把桩送到压桩机夹桩器中。（注意：起吊要放慢速度，因为管桩壁很光滑，摩擦阻力较少，如起钩速度过快，桩很容易朝吊车的支座处快速滑行，引起桩碰撞断裂。）见图2.2 图2.2 桩的起吊 (2)、根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后再开始放下桩，桩头中心点对准桩位的钢筋点（偏差在10mm以内）开始压桩。 5 扬州职大毕业设计(论文) 第二章 桩基础工程施工方案
(3)、当桩尖压入500mm后开始用两台经纬仪成90°位置，调整桩的垂直度（经纬仪一般在距桩机15m以外处架设），观测时，上端与下端的垂直度偏差应≤0.2%，再开始压桩，边压边观测，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插，不允许采用强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。
(4)、压桩过程中，适当控制沉桩速度，要保证压机最大压力满荷状态，连续运转，一气呵成，中间不得有间隔。
(5)、要特别注意送桩过程的垂直度控制，送桩器就位后，垂直度严格控制在2‰以内。
(6)、送桩杆送桩时，将水准仪架在操作室10m附近，对准高程后记录下数据，根据设计标高计算出送桩深度，并在送桩杆上画出醒目标志，当压桩压到距设计标高1m左右时，测量指挥机操工慢速加压，测量随时观测送桩情况，当观测至设计标高时及时发出信号，停止加压。若送桩杆标志不清，应提前停止加压，待重新复核后再施工。
2.6压桩控制、压桩力的确定
（1）、本工程桩以设计桩顶标高为主控指标。
（2）、压桩过程中如出现以下情况时，应会同监理、设计研究措施后再施工。 ①、压桩过程中间碰到地下障碍物时。
②、压桩过程中出现压入力反常、桩身倾斜、位移或桩身桩顶破损。 ③、实际桩长与设计桩长相差太大。
④、出现异常响声；压桩机械工作状态出现异常。 ⑤、桩身出现纵向裂缝和桩头混凝土出现剥落等异常现象。 ⑥、夹持机构打滑。 ⑦、压桩机下陷。。
2.7接桩
（1）、 采用坡口对焊法，焊机选用32KVA交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。坡口焊接第一层φ3.2第二层φ4-φ5焊条。
（2）、焊接方法及技术要求：
①、将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，再行施焊。
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②、接头质量好坏关系到整体桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后应进行外观检查，焊缝不得凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊接结束后，焊缝应自然冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于8-10分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。
③、焊接完毕，进行二检制度（自检—监理检验），合格后方可沉压。
2.8技术措施
(1)、对参加施工的全部人员进行技术交底，强化操作规程。 (2)、组织施工人员制定测量放线方案。
(3)、以规划红线坐标，作为轴线测量依据，制作半永久的轴线和水准点的测量标志，轴线精度控制在1/2000、高程精度控制在±5mm以内，并得到监理的复核认可。
(4)、预制桩就位应保持桩身垂直，用经纬仪交叉90°角来检测其垂直度，垂直度应控制在0.2%以内，在沉桩过程中应密切观察，防止偏移。
(5)、桩位精度控制在10mm，定位结束后提交监理验收认可后方可施工，压桩时必须采用极座标法对桩位利用控制网用经纬仪二次复测。
(6)、桩施工过程中不得中途停顿，如遇意外情况，桩端应停留在软土层中，且停歇时间不宜超过24小时。
(7)、压桩施工以设计桩顶标高为控制标准。如遇异常情况应及时分析原因，向监理、业主、设计部门反映，以便及时采取措施。
(8)、认真做好预制桩进场验收记录、桩基工程隐蔽验收记录、桩试压记录、桩基工程原始记录等各项工作。
2.9静力压桩流程图
本工程压桩流程图见图2.3
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