18.6. 空载试验：电动机不连接风机，检查电动机转动方向是否符合设备要求，
测量各相电流是否符合平衡要求。按照使用说明书的要求，进行单机启动、停机和联动保护试验，证明动作顺序符合设计要求。
18.7. 冷态试验：电动机与风机连接，但是，机械设备在无载荷（或轻载荷）
下试车。检查电动机和设备运行时的震动和噪声是否符合设备要求，限位开关和紧急开关动作灵敏可靠，测量各相电流是否符合平衡要求。 18.8. 热态试验：电动机与风机连接，机械设备载荷≥70%下试车。检查电动
机和设备运行时的震动和噪声是否符合设备要求，限位开关和紧急开关动作灵敏可靠，测量各相电流是否符合平衡要求。
18.9. 风机热态试运转时间随锅炉要求，符合下列标准为合格：
无振动、无杂音、无渗漏油；轴承温升≤50℃。 19. 出渣机的安装
19.1. 安装前，应先检查另部件是否齐全，减速机是否缺油，电动机绝缘电阻
必须≥4MΩ，外壳和风扇凹坑及变形。
19.2. 检查零部件是否齐全，外壳是否有凹坑及变形，核对出渣机接口法兰与
炉体出渣口法兰联接位置是否合适。
19.3. 按图纸设计尺寸起吊出渣机外壳就位，待找正找平后固定。 19.4. 现场装配出渣机链条及调速装置，待调整链条松紧程度合适后固定。 19.5. 安装出渣机、冷却水管，并用石棉橡胶板密封。 19.6. 电机检查接线合格后，接通电源，进行冷态试运转：
19.7. 试运转时间2h，试运转过程中，链条无跑偏、卡住、起拱等不正常现象。 20. 上煤机的安装
20.1. 安装前，应先检查另部件是否齐全，减速机是否缺油，电动机绝缘电阻
必须≥4MΩ，外壳和风扇凹坑及变形。
20.2. 核对出渣机接口法兰与炉体法兰联接位置是否合适，用螺栓固定联接法
兰。
20.3. 核对上煤机与炉体联接位置是否合适，用螺栓固定联接法兰。上煤机垂
直度因符合图纸要求，在上煤机的上止点和下止点应安装限位开关。 20.4. 先进行无载荷试验，上止点和下止点限位开关安全可靠后再进行载荷试
验。 21. 除尘器的安装
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21.1. 安装前应检查设备配件齐全，无缺陷，若有缺陷应及时处理至合格。 21.2. 按照图纸设计要求进行吊装就位，找正、找平（其相对位置偏差≤±5mm,
垂直度≤5mm）后固定。
21.3. 按照图纸制作、安装除器进出口烟道，保证烟道密封良好；所有法兰联
接处要加浸油石棉盘根或橡胶石棉板密封。 21.4. 除尘器及其支架固定可靠；锁气器密封严密。 22. 给水泵安装
22.1. 给水泵吊装就位后，应找平找正，其不平度≤1/1000标高偏差≤5mm，
中心线偏差≤3mm。
22.2. 给水泵找平找正后，对其地脚栓进行浇注，待强度≥75%时拧紧地脚樏
栓，并接通电源进行试运转合格（不得在无水下试车）。 22.3. 水泵安装必须对其汽蚀余量进行校核。 22.4. 锅炉上水泵出口应装设截止阀和止回阀。 23. 软水箱及水处理设备的安装 23.1. 软水箱制作：
a. 按图纸设计位置尺寸下料、装配软水箱各部件，待检查合格后点焊固定；采用E4303 φ3.2（和φ4）焊接软水箱，两遍焊妥；
b. 清除焊渣后进行外观质量检查，进行渗油试验（或通水试验）合格。 c. 内外刷铁红防锈漆2遍（根据业主要求进行保温或防腐）。 23.2. 水处理设备安装：
a. 安装前应复检水处理设备部件中数量和外观质量符合图纸（说明书）及标准要求；
b. 按照图纸设计位置吊装水处理设备就位，待找正找垂直后（相对位置≤±5mm,垂直度≤1/1000）固定；
c. 按图纸设计要求接通各连接管道、仪表阀门；
d. 打开人孔，检查设备内部防腐层及水帽有无损伤，若有损伤则立即处理至合格后，按设计要求填石英石及交换树脂；
e. 接通水源，进行通水试验。所有管道、阀门仪表均无渗漏现象； f. 调试水处理设备，树脂泡盐水4～8小时后，进行冲洗，直至其出水指标符合锅炉使用要求。 24. 分汽缸安装
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24.1. 复查分汽缸的制造质量符合图纸及有关标准要求，若有缺陷应及时报甲
方进行修理至合格。
24.2. 起吊分汽缸就位，找正后一端固定，（相对位置偏差≤5mm）另一端自
由膨胀，其膨胀预留量≧20mm。
24.3. 按图纸安装分汽缸本体上的阀门、仪表，以严密灵活、准确为合格。 24.4. 疏（排）水装置可靠并接至安全地点。
25. 电控柜安装：按照公司标准《电气、仪表安装作业指导书》执行。 26. 工艺管道的安装，具体要求如下：
26.1. 锅炉房所有压力管道采用无缝钢管（20#），其材质符合图纸和规程要求，
蒸汽压力≤1.0MPa采用GB8163，蒸汽压力＞1.0MPa采用GB3087。 26.2. 蒸汽管道采用2.5D煨制弯头，其他连接弯头采用机制弯头。 26.3. 焊接工作必须符合《焊接作业指导书》的要求。
26.4. 焊接完成后，应进行《焊接工艺评定》，公称直径Dn≥125时，应按要
求进行无损检测抽查检验。
26.5. 管道应向流动方向倾斜，以利于疏水和排污，坡度为3/1000。 26.6. 排污管必须引至室外安全地点；
26.7. 锅炉进水管应设止回阀和截止阀，且两阀紧接相连。
26.8. 工艺管道经试压、检测、冲洗合格后，按图纸设计要求进行油漆和保温。 26.9. 工艺管道中装设的各种阀门、仪表应严密、正确。 27. 烟囱安装：
27.1. 烟囱起吊前必须找正、找垂直，其直度应＜1/1000；
27.2. 烟囱吊装时必须有持证起重工在场指挥，固定后，为确保使用安全还需
用风绳固定，（风绳应有3-6根沿圆周均匀可靠地锚固，风绳使用Ф6～Ф8的钢丝绳或钢筋）。风绳与地锚之间用花篮樏栓连接，以调节风绳的松紧程度，确保各风绳受力均匀。
28. 锅炉及管道的水压试验：按照公司标准《水压试验作业指导书》执行。 26.1. 水压试验压力按表3。
26.2. 水压试验时必须有业主、监检单位和施工负责人在场。 26.3. 水压试验对外部条件的要求：
a. 周围环境温度应高于5℃，水的温度高于环境温度，避免产生结露，否则应有防冻措施。
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b. 试件人孔、手孔、头孔的密封装置，必须采用该产品配套件，不允许使用替代装置。
c. 在同一试验场地，不准协部件或两种以上试件同时进行水压试验。 d. 新制作的压力容器液压试验完毕后，应用压缩机将其内部吹干。 e. 水压试验时，压力升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
f. 水压试验时，从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。 26.4. 水压试验用试验设备、压力表要求
a. 水压试验手动试压泵应符合水压试验工艺要求。 b. 压力表必须检定合格。
c. 低压容器使用的压力表精度不应低度于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低度于1.5级。
d. 压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5~3.0倍，表盘直径不应小于100mm。
26.5. 水压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥
当。试验时至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。
26.6. 采用盲板（封盖）封口时，盲板一般选用普通碳素钢或与管子相同的材
料。盲板厚度不应小于管子壁厚。 26.7. 水压试验要求及工序要求
a. 为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足的情况下进行。 b. 将试件平稳的放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，不得自由放置。
c. 水压试验前准备好设备及工具，对高度大于1m的试件试压时，需放置牢固的梯子上下。
d. 向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净，并用水冲洗内部。 e. 应在试件顶部留出排气孔和进水孔各一个，其余各孔分别用封板、法兰盖封闭，并装妥人孔、手孔装置。
f. 将试压泵与试件连接妥当，各装设压力表一只。
g. 通过进水孔将水注入试件内，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔。
h. 压力容器外表面应保持干燥，当压力容器壁温与液体温度接近时，才能
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