山东百脉建筑机械有限公司 QTZ80塔式起重机使用说明书
d.对起升、爬升、回转、变幅应进行试运转至正常。 7.2.2.9 检查电气控制系统应符合要求。
7.2.2.10 停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。
7.2.2.11 地面、楼台、施工面要设指挥员指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络。
7.2.2.12 司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。 7.2.2.13 在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风级超过6级一律停止起重作业，当风级超过10级时，应将塔机降塔至5个标准节以下高度，或采用牵缆绳加固等办法以保证安全。
7.2.2.14 在多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错和发生干涉。
7.2.2.15司机在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮。
7.2.2.16 司机室内严禁存放易燃易爆物品。冬季取暖注意防火。
7.2.2.17 起重机作业严格按本说明书起重特性进行，严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。 7.2.2.18 操作时严禁起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地面后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。
7.2.2.19 小车侧面的吊栏是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人员可站在吊栏内随载重小车运行到指定位置进行维修任务，吊栏的额定承载重量为100公斤，当起吊重物时，吊栏内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善可靠。
7.2.2.20 各机构需要反向运行时，必须待电机正转停止后，再启动反转，反之也一样。 7.2.2.21 起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。
7.2.2.22 对有快慢档机构的操作，必须由慢到快或由快到慢，严禁越档操作，每过渡一个挡位的时间最少应保证2－4秒。
7.2.2.23 发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。
7.2.2.24 塔机在每班作业完毕后，必须将起重臂转到与建筑物平行的方向，吊钩升高至离开最高建筑物的高度，小车应在起重臂的最小工作幅度处，切断总电源方可离去。
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7.2.2.25 每班工作前，司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆、平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓、刹车制动器等主要关键部位的销轴、螺栓等进行日常检查、紧固，确定无松动或脱离现象才允许开车作业。
7.2.2.26 司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养加油，如发现有漏油现象、要及时处理。
7.2.2.27 司机在正式作业之前，必须逐项检查各安全装置的可靠性，绝不允许在安全装置不可靠、失灵的情况下勉强作业。
7.2.2.28 塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，?用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。
7.2.2.29塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）。 7.3 起重机的维修与保养：
7.3.1 日常保养：每班前进行并做好检查保养记录。
7.3.1.1 检查各减速器的油量，如低于规定的油面高度时，应及时加油，油质必须干净，均不得有腐蚀剂及不清洁的油混入，加油时应用过滤网过滤。 各减速器用油标号：起升机构减速器：70#工业齿轮油 回转机构减速器：90#齿轮油 变幅机构减速器：70#工业齿轮油 注：无70#工业齿轮油时，也可用40#或30#机械油代替
7.3.1.2 检查起升机构卷筒轴承与变幅机构卷筒两端轴承的润滑情况，必要时，加注2号钙基润滑脂，应保证油杯内有油。
7.3.1.3 对回转机构，大小齿轮副与回转滚动支承涂抹加注润滑脂。
7.3.1.4 检查电源电缆线有无损坏，联接处有无松动与磨损，清除电气设备的灰尘。 7.3.1.5 检查各接触器，控制器的触头的接触及腐蚀情况。 7.3.1.6 检查各联接螺栓，有无松动或脱落，并及时拧紧或增补。
7.3.1.7 检查钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等，应严格执行GB5144-1994和其他相关标准的规定。检查钢绳固定端是否牢固，绳卡螺栓是否松动，并及时处理。
7.3.1.8 检查各安全装置，如工作失灵，应及时调整或检修，特别是起重力矩限制与起重量限制更应保证其可靠性。
7.3.1.9 检查起升机构及回转机构制动效能，如不灵敏可靠，应及时调整。
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7.3.1.10 检查各金属构件的杆件、腹杆及焊缝有无裂纹，特别应注意油漆剥落的地方和部位，尤以油漆呈45°的斜条纹剥离最危险，必须迅速查明原因并及时处理。 7.3.2 定期保养：每半月一次，并作检查保养记录。 7.3.2.1 进行日常保养。
7.3.2.2 对起升导向滑轮及拉杆与支座配合处、变幅小车滑轮及车轮、吊钩组滑轮、回转支承等处压注4号钙基润滑脂。
7.3.2.3 由于起升及变幅钢丝绳使用一段时间后长度伸长，需重新调整钢丝绳，并重新调整起升高度限制器及变幅限制器。
7.3.2.4 对各零部件连结螺栓、钢丝绳压板及绳卡处的螺栓或螺母紧固一次，必要时更换。 7.3.2.5 各用电或输电设备的绝缘性必须可靠不得漏电。 7.3.3 定期检查：半年一次做好检查和对问题的处理记录。
7.3.3.1 在运输及存放过程中，应防止损坏金属结构件，并防止结构件变形，如发现碰损，整体扭曲或变形，未经修复不得使用。
7.3.3.2 检查各金属结构及部件，其焊区或材料有无裂纹，检查结构件有无腐蚀现象，如发现应及时处理，未经修复不得使用。
7.3.3.3 对各联接螺栓、销轴如发现有过度磨损或变形应予更新。
7.3.3.4 清洗各减速器，并重新加注润滑油，拆卸各滚动轴承清洗并对滑动轴承处进行清洗，装配时加注或涂抹润滑脂。
7.3.3.5 对回转开式齿轮副涂抹润滑脂。 7.3.3.6 检查调整各制动器，各安全装置。
7.3.3.7 检修或更换某些磨损较大的零部件，如：小车行走轮，各滑轮及滑动轴套，回转机械小齿轮等。
7.3.3.8 检修和更换起升及变幅钢丝绳。
7.3.3.9 检修电气操纵中的各控制器，其转动部分应加润滑油，动静触点的弧坑应磨光。检修配电箱，清除各接触器楔铁上的污垢尘土，并检测线圈绝缘情况。 7.3.3.10 检修和更换各种电线、电缆。
7.3.3.11 每项工程结束后，必须对各部件喷刷漆一次，以防锈蚀。固定使用的起重机，半年至一年内油漆一次。
7.3.4 液压顶升系统的维护保养：
7.3.4.1 液压泵站使用的液压油严格按液压系统说明书的规定进行加注和更换，并定期清洗油箱。
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7.3.4.2 溢流阀压力调整后，不得随意变动，每次顶升前，须用油压表检验其压力是否正常。 7.3.4.3 经常检查各管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。 7.3.4.4 滤油器应定期检查有无堵塞，安全阀调整值是否改变。 7.3.4.5 发现油泵、油缸和控制阀有渗漏，应及时检修。
7.3.4.6 冬季启动时，应开开停停，反复数次，待油温上升，控制阀动作灵敏后，再正式运行。 7.3.4.7 总装和大修后每一次启动油泵，应先检查出、入口是否接反，电机转动方向是否正确，吸油管道是否漏气，然后用手试转，最后按规定转向起动和试车。
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