新桥矿副井更换提升罐笼 施工安全技术措施
1．工程概况
1.1新桥矿副井井径φ6.5m，井深584m。井筒内安装一吨矿车双层四车多绳罐笼一对（宽、窄各一个）。两罐笼用φ38mm的四根钢丝绳悬挂，并在两罐笼间用两根尾绳作平衡绳。 1.2根据新桥煤矿的实际使用和安全状况，矿方决定近期更换窄提升罐笼。其主要参数如下：
1.2.1主绳四根：单绳长740m，单位重量6.085kg/m，单根绳重4503kg,总重18012kg。
1.2.2扁尾绳二根：单根长650m，单位重量12.26kg/m，单根绳重7969kg，总重=15938Kg。
1.2.31.2.4窄罐笼重9.03t，最大外型尺寸（长×宽×高）：4.75×1.16×8.7m，新罐笼放在副井井口房西侧的空地上。
1.2.5井口房出车侧大门高4.2m，井口套架底梁中两侧板梁采用1000mm高的H型钢，中间梁采用500mm高的H型钢。梁上面距永久轨面高差1.1m，小罐侧梁内距1.51m。 1.2.6井口房出车侧安装有一台15t悬臂吊，井口出车东南侧装有一台JH-5回柱绞车。进车侧宽罐轨道外安装有一台11.4kW小绞车。
2．施工方案
根据现场实际情况，罐笼拆除、安装的施工方案为：利用井口房内的15吨悬臂行吊作为罐笼拆除、安装的主提升设备，25吨汔车吊配合罐笼的站立和平放工作。用20吨平板汔车将罐笼由副井井口房西侧运至副井口东侧。
3．施工前的准备 3.1、新罐笼加固
为防止新罐笼由副井井口房西侧运至副井出车侧过程中罐笼发生变
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形，新罐笼起吊装车之前，在罐笼两外侧面横向各焊三根[16槽钢，
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在罐笼两端各焊两根[10槽钢立柱及剪刀撑。 3.2、罐笼焊导向轮支座：
罐笼加固后，用25吨汽车吊将罐笼吊起平放在20吨平板汽车上，安装焊接罐笼底部6个导向轮支座。 3.3、罐笼运输：
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导向轮支座焊好后，将罐笼缓慢运至副井井口房东侧，割掉加固槽 钢，用15吨行吊及25吨汽车吊将罐笼缓慢起吊站立在井口南侧。 3.4、准备32#工字钢L=2.6m的4根、L=3.6m的2根。 3.5、将矿方的座绳卡及配套工字钢运到井口房内，摆放在指定位置。 3.6、将矿方的首绳绳卡、首绳通卡和尾绳绳卡运至副井井口房内。要求每套绳卡上的螺栓均动作灵活、安全可靠，确认安全适用后作保护油膜，存放在工具室内待用。
3.7将井口进、出车侧的小绞车检修完毕，小绞车滚筒上缠绕Φ15.5mm的钢丝绳，确认小绞车及钢丝绳安全适用。 3.8将井口房内的悬臂吊检修好，必须达到动作灵活、自锁安全可靠。 3.9准备Φ32mm的新钢丝绳插制10m长的绳套2根，Φ21.5mm的新钢丝绳插制10m长的绳套2根、5m长的绳套2根、3米长2根。 Φ12.5mm的新钢丝绳插制1.5m长的绳套4根，要求插绳长度不低于两个半捻距。确认适用后盘好存放在工具室内待用。
3.10准备Φ20mm的棕绳100m、10#铁丝100m、麻绳3盘、20t U型环2个、10t U型环6个，存放在工具室内待用。
3.11准备3000×150×50mm的木板10块、道木10根存放在井口房的工具室内待用。
3.12与矿方联系准备大平板车一辆、25吨吊车一台、载重汽车一辆。 3.13利用检修时间将出车侧二层行人平台改制成可开启式、将罐笼的防雨帽摘掉、将套架和四角罐道的连接螺栓松动，并根据现场情况准备备用螺栓。
3.14将施工所需的常用工具、保险绳、保险带、对讲机须落实到位，存放在工具室内待用。
4．施工工序
施工前准备→拆除安全门→利用窄罐拆掉四根出车侧套架横梁及稳罐装置→罐茏提松至井口1.6米→井口套架底梁上安设I32#工字钢梁架设工作平台→拆掉尾绳第三付板卡→尾绳卡板卡→罐茏下放板卡受力，油缸卸压，掉尾绳联接装置→井架天轮平台下宽罐侧打座卡，窄罐侧打排卡→拆掉窄罐2、3号首绳→15吨行吊带劲上提，拆掉1、4号首绳→用15吨行吊将旧罐茏吊出井口→新罐茏就位→联接1、4号2、3号首绳→罐茏下放联接尾绳→拆除尾绳板卡、座卡→窄 罐上提→拆除I32#工字钢梁、平台→恢复四角稳罐道、套架横梁→打压调绳→试车→安全门恢复。
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5．施工方法与步骤
5.1、更换窄罐笼。准备工作：拆除井口出车侧安全门，施工人员站在窄罐顶部，利用罐笼自下而上将四角罐道及托架、3层套架横梁以保证罐笼的进出空间无障碍。
5.2、拆完后，施工人员离开罐笼。继续提升窄罐至＋1.5m位置后停止，提升机断开安全回路。
5.3、利用回柱绞车将两根L=2.6m、两根2.4米32#工字钢梁吊至井口套架底梁上，叠加安装并用电焊焊牢。用50mm木板在井口-1米套架梁上铺设工作平台。
5.4、将两根L＝2.4m的32＃工字钢叠放在L＝2.6m的工字钢上，摆好后梁以井筒中心和窄罐中心对称。32＃工字钢之间使用角钢连接定位。
5.5、停罐后地面工作人员在宽罐侧的井口套架底框梁上用座卡将宽罐上方的4根钢丝绳卡牢并座在矿方提供的配套工字钢上。
5.6、座卡装好后，调绳油缸卸压，拆掉尾绳，在首绳连接装置的上方5m位置卡两副首绳通卡。
5.7、将罐笼提至+1.5m位置，油缸卸压，再将已松弛的2、3号首绳联接装置和调压油缸从罐笼顶部连接销轴处分别编号拆除，并分别用3吨倒链将其固定在套架支梁上。
5.8、使用15t悬臂吊将悬臂伸入套架内，将罐笼吊出井口。吊运罐笼时应在罐笼的两侧对称绑好棕绳以控制其平稳性。
5.9、使用出车侧小绞车配合悬臂吊将罐笼放倒，放倒后再次将罐笼吊起将罐笼以中心略偏内侧的形式落在平板车上，平板车上应均匀的加垫三根250*250*1400mm的方木。将平板车运出井口房，使用吊车将罐笼吊起，放到矿方指定的位置。
5.10、在井口房内使用绳套及U型环，用悬臂吊将其吊起。将罐笼吊至井口套架内。
5.11、将罐笼下放到标记的高度，将罐笼底部的附件安装到位，将尾绳按顺序和方向挂好，随后拆除尾绳的锁绳卡，
5.12、确认安装结束后依照自上而下的顺序逐层拆除井筒内的临时平台钢梁。
5.13、确认拆完无碍后，松放倒链使首绳完全自然受力，随后拆掉通卡。
5.14、利用提升机反向运行100mm使座卡离开工字钢，随后拆掉座卡和座卡支撑钢梁。
5.15、在井口对窄罐进行打压调绳，调整完毕后通知提升机房进行试运行。
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6．安全技术措施
6.1、整个施工过程必须有一名负责人统一指挥，每个施工点必须指定专人负责。
6.2、所有参加施工人员必须学习本措施。并有贯彻记录和签字。 6.3、施工前必须对施工所用的一切工具、材料等进行检查确认安全可靠后方可使用。并将井口、井架等施工现场的杂物清理干净，以防坠落。
6.4、施工时井上下及提升机房的联系信号必须统一。信号工必须听从负责人指挥。井上下信号工及提升机司机必须责任到人、持证上岗。
6.5、所有参与井筒内施工的施工人员施工时必须佩带保险带、保险带必须生根。施工时所用的工具必须佩带保险绳、保险绳必须生根。 6.6、施工过程中严格执行安全技术措施，严禁交叉作业，严禁井筒坠物。 6.7、施工期间，井下码头门两侧各10m范围内严禁非施工人员进入。井口房内严禁非施工人员进入。井上下必须设置警戒线及警戒人员。 6.8、施工中所用的绳套必须插制而成，插制长度不得低于两个半捻距。用倒链吊放罐笼时必须保证受力均匀动作一致。
6.9、座卡从安装到拆除，须派专人观察，如请况异常，应立即汇报。 6.10、安装拆除绳卡人员动作要小心谨慎，严防绳卡、螺栓、螺帽等坠入井筒。
6.11、因施工需要所作的各种标记，必须清楚可靠，不得错位。并应设专人看守。
6.12、井口井筒施工时，井架不得上人。
6.13、使用电气焊时，严格按《电焊气割措施》进行，在钢丝绳附近施工时，应对钢丝绳做必要的保护。并配备足够的灭火器。 6.14、施工过程中如有疑问，应随时询问技术负责人，任何人不得擅自做主变动。
6.15、所有通卡卡固时，应紧固均匀，并不得挤伤钢丝绳。 6.16、高空作业及不同水平作业时传递工具、材料和其它物品，必须用绳子上下，不准抛掷。小型工具应放在工具包内，大型工具应用保险绳系牢固，不用时应放置到不影响施工的地点且应放平、放稳。
6.17、所有施工人员施工前及施工中禁止喝酒，井口、井底和高空作业人员必须穿防滑鞋，戴安全帽，安全帽的帽带要系牢。
6.18、座罐时，提升机速度必须在0.2m/s以下，座罐完成后，液压站必须停电，直至施工结束。
6.19、起吊时，钢丝绳绳套接触棱角的地方必须垫木板或胶皮。
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