班 级：机制091班
设 计 者：余 成 洪 刘滔 刘璐 何旭 侯晓旭
指导老师：吴 春 燕
评定成绩：
重庆电子工程职业学院
目 录
一、 确定零件成型工序与模具类型………………………………2
二、计算模具工作部分尺寸…………………………………………5
三、计算冲裁力并初选压力机………………………………………7
四、进行排样设计并画出排样图……………………………………8
五、计算材料利用率…………………………………………………10
六、设计模具工作零件、定位零件、卸料与推件零件……………11
七、选择模架…………………………………………………………13
八、模具装配图………………………………………………………14
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一、确定零件成型工序与模具类型
图1-1
1.1 工件材料
由图1-1分析知：H62-M，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，
主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。
1.2 工件结构形状
工件结构形状相对简单，有四个圆孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
1.3 工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
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1.4冲裁工艺方案的确定
方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。
表2-1 各类模具结构及特点比较
模具种类比较项目 零件公差等级 单工序模 （无导向）（有导向） 低 尺寸不零件特点 受限制厚度不受限制 一般 中小型尺寸厚可达IT13～IT10级 小零件厚度0.2～6mm可达IT10～IT8级 形状与尺寸受模具结构级进模 复合模 可加工复杂零件，如宽与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm 由于压料冲件的同时得度较厚 度极小的异形件 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高质到了较平，制件平直度量制件需较平 好且具有良好的剪切断面 工序间自动送料，可以冲件被顶到模具工作表生产效率 低 较低 自动排除制件，生产效面上，必须手动或机械率高 排除，生产效率较低 比较安全 不安全，需采取安全措施 安全性 模具制造工作量和成本 不安全，需采取安全措施 低 比无导向的稍高 冲裁简单的零件时，比冲裁较复杂零件时，比复合模低 大批量小型冲压件的生产 级进模低 形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产 料厚精度要求低适用场合 的小批量冲件的生产 根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，成本高而
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