叠片成形工艺及模具设计
均应符合相应图样的要求。
b、组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求
c、模具的功能必须达到设计要求.
d、为了鉴别冲压件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的冲压件为止。
5.2 总装工艺
总装图如图7所示：
图7 总装图
1—推板 2—上模座 3—垫板 4—销钉 5—冲孔凸模固定板 6—落料凹模 7—推杆 8—冲孔凸模 9—推件块 10—弹性卸料板 11—卸料板紧固螺钉 12—落料凸模固定板 13—下模座 14—凸凹模紧固螺钉 15—弹性块16—活动挡料销 17—凸凹模 18—导料销 19—导柱 20—导套21—上模座紧固螺钉 22—模柄紧固螺钉 23—模柄 24—打料杆
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加工工艺路线： 1.备料
2.把导柱2安装在下模座1上。
3.把凸凹模14放在下模座1上面，按中心线装上凸凹模固定板21，用螺钉4把凸凹模固定在下模座上。
4.通过卸料螺钉22把橡皮20和卸料板15固定好，在卸料板上装好导料销23和挡料销18。
5.把导套安装在上模座上。
6.把4个冲孔凸模通过凸模固定板6和垫板8一起固定到上模座9上，连同凹模17一起用螺钉3和销钉10紧固。
7.把模柄11装在上模座9上，用螺钉紧固，装上打杆12。 8.把组装好的上模座和下模座通过导柱导套组装起来，中间装上2mm厚的材料。
9.试模
10.调整到合格 11.入库 5.3 加工要求
(1)模具配合加工零件在允许间隙内加工,落料凸凹模,冲孔凸模与固定板配合后,底部磨平。
(2)图样中未注明公差的一般尺寸其极限偏差按14级精度加工,未注粗糙度的按Ra6.3um处理。
(3)模具中各垫板的两承压面的平行度公差按GB1184 为5级。 (4)模具中安装镙钉（镙栓）之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于 2mm，或相应各孔配作。
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叠片成形工艺及模具设计
(5)模具、模架及其零件的工件表面，不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷。
(6)经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳、软点、氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。
(7)配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。 5.4 主要零、部件加工工艺 5.4.1 垫板的加工工艺
1.备料（外购标准模块125mm×125mm×10mm） 2.按图纸要求画线， 3.在钻铣床上加工 4.检验 5.入库
5.4.2 凸模固定板的加工工艺
1.备料（外购标准模块125mm×125mm×20mm） 2.按图纸要求画线，
3.在钻铣床上加工四个?8的凸模孔和两个?6的销钉孔和六个￠9的螺钉通孔
4.在电火花慢走丝加工落料凸模孔 5.检验 6.入库
5.4.3 冲孔凸模的加工工艺
1.备料
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2.锻造成直径为14mm×55mm的胚料 3.在数控车床上加工零件按图纸要求 4.按图纸要求热处理 5.检验 6.入库
5.4.4 卸料板加工工艺
1.备料（外购标准模块125mm×125mm×10mm） 2.按图纸要求画线，
3.在钻铣床上加工六个M6的螺钉通孔和一个?6的挡料销孔，个?8的导料销及一个通过冲裁零件的孔
4.在铣床上加工剩余的部分 5.检验 6.入库
5.4.5 落料凹模加工工艺
1.备料（外购标准模块125mm×125mm×30mm） 2.按图纸要求画线，
3.在钻铣床上加工两个?8的销钉孔和六个M10的螺纹孔 4.攻M10的螺纹孔 5.用电火花加工工作刃口 6.按图纸要求做热处理 7.检验 8.入库
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