3.5.3.1调整好向空排汽开度，使汽压均衡下降。
3.5.3.2控制好锅炉水位（补水时关再循环门，停止补水时开启再循环门）。 3.5.3.3汽包压力下降至1.0 Mpa，关连排阀和各取样阀。
3.5.3.4汽包压力下降至0.5Mpa，对锅炉上水，并从各水冷壁下联箱放水一次。 3.5.3.5汽包压力下降至0.2Mpa，打开各空气阀。 3.5.3.6关闭过热器出口集箱及并汽门前疏水阀。 3.5.3.7关闭各排污阀和放水阀。
3.5.3.8关闭引风机、一次风机、炉墙冷却风机冷却水。 3.5.3.9根据要求对停役炉做相应保养。 3.5.3.10炉火熄灭后保持锅炉密闭8小时。 3.5.3.11打开各风室人孔门通风冷却。 3.6锅炉放水：
锅炉带压放水必须经总工程师批准，否则压力须在0.2MPa以下进行放水。
3.6.1开启锅炉各点空气门。
3.6.2开启各水冷壁排污门，对水冷壁进行放水。 3.6.3开启各点过热器放水门，对过热器进行放水。
3.6.4开启给水母管放水门和省煤器放水门，对省煤器进行放水。 4. 停炉后的保养：
当正常操作停炉后锅炉水侧和烟气侧必须采取保养措施：在水侧（水冷壁管内）设备受到氧气和湿气的侵蚀；在烟气侧（水冷壁管外）设备遇到湿汽、沉淀物的侵蚀尤其是酸性沉淀物的侵蚀更为有害。 4.1水侧保养：
锅炉水侧保养有湿保养和干保养。
4.1.1湿保养：
4.1.1.1锅炉停运后，保持汽包水位在+100mm。
4.1.1.2待锅炉自然降压至0.2MPa时，可向锅炉再次进水一次，进至过热蒸汽向空排汽门冒水时，停止进水并关闭过热蒸汽向空排汽门。
4.1.1.3检查并关闭减温水调节门前、后隔离门，给水调节门前隔离门。
4.1.1.4开启饱和蒸汽取样门，用给水调节门旁路门来控制汽包压力在0.2―0.5MPa。 4.1.1.5调节饱和蒸汽取样门开度来控制溢流量在50L/h左右。
4.1.1.6锅炉在进水的过程中同时加药：0.2―0.8升／立方米（24％的联胺），用氨水调
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节 PH值高于 10.5。保证碳酸氢钠残渣被溶解。 4.1.1.7锅炉启动前要放掉保养液并加入新鲜的除盐水。 4.1.2 干保养：
4.1.2.1锅炉熄火后，迅速关闭各挡板和炉门，封闭炉膛，防止热量过快散失。
4.1.2.2当汽压降至0.2―0.5MPa时，迅速开启锅炉所有放水门、排污门将炉水全部放掉，并开启所有空气门、疏水门，利用自然通风将锅炉内湿气排出。 4.1.2.3关闭所有放水门、排污门、疏水门、空气门，停止通风干燥。
4.1.2.4在汽包内如果用火盆加热可以加强干燥效果。干燥以后，关上检修门，并确保放水门关闭。关检修门前放上干燥剂。 4.1.2.5干燥剂可用：
生石灰：每立方米500克，只能占干燥剂盆的三分之一，因为生石灰吸湿后体积会膨胀。 氯化钙：每立方米200克。
4.1.2.6干燥过程中定期检查干燥剂的潮湿情况，并定期调换，锅炉重新启动前取走干燥剂。
4.1.2.7在停炉保养的时候检查干燥剂的吸湿情况，保证水冷壁和下联箱顶端死角无积水。 锅炉的部分构件（泵．阀门或调节器等）要根据制造商的要求拆卸保存。 4.2烟气侧：
锅炉冷却后，酸性物质就会在水冷壁烟气侧表面形成腐蚀沉积物，因此在烟气侧的停
炉保护是很有必要的。
4.2.1锅炉停炉后，如有可能可以用钢刷在可以接触到的水冷壁表面刷，清除疏松的烟气留下的沉积物：包括烟道、死角和渣斗等烟气系统中的设备。 4.2.2不要用大量的水冲洗，这样可能会引起冲刷腐蚀。
4.2.3为了不让气体进入锅炉，将所有的检修门密封，检查孔和人孔门关闭。 5. 焚烧-余热锅炉系统运行检查及维护 5.1焚烧炉本体及烟道的运行检查：
5.1.1炉墙是否完整、严密，有无脱落或烧损现象。 5.1.2看火门、及人孔门是否完整、关闭严密。 5.1.3各燃烧器喷口是否完整，有无结焦渣。
5.1.4各测量仪表和控制装置的附件是否完整、严密、畅通，指示是否正确。
5.1.5炉内有无结渣。若有轻微结渣，采取相应的处理措施清除，并将具体的结渣情况及处理方式记入运行日志；若结渣情况严重，应汇报值长，作出请示停炉等相应处理措施。
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5.2余热锅炉系统运行检查：
5.2.1给水管道运行检查应符合以下要求：
5.2.1.1各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 5.2.1.2现场无异音，支吊架完好。
5.2.1.3控制阀指示位置正确，动作灵敏，连杆完好。 5.2.2汽包的运行检查应符合以下要求： 5.2.2.1各汽水及其连通管保温良好。 5.2.2.2各水位计严密、清晰，照明充足。 5.2.2.3各水位计汽门、水门和放水门严密不漏。 5.2.2.4各水位计防护罩完好。
5.2.2.5平衡容器及磁翻板水位计连接完好、无漏汽。 5.2.2.6各水位计校对正确。
5.2.2.7各附属设备一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 5.2.2.8安全阀周围没有防碍其动作的杂物。 5.2.3过热蒸汽管道的运行检查应符合以下要求： 5.2.3.1现场无异音，支吊架完好。
5.2.3.2各疏水、表计、变送器一、二次阀门严密，就地各测量表计指示正确。 5.2.3.3安全阀周围没有防碍其动作的杂物，阀门严密。
5.2.3.4水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，管道保温完好。
5.2.4防止低温腐蚀的措施是控制排烟温度和防止炉墙漏风，使各受热面的表面温度高于烟气露点。
5.2.5余热锅炉防止高温腐蚀的措施是严格限制受热面表面温度，有效地控制进入过热器的烟气温度，使其低于650℃。
5.2.6采用振打清灰清除受热面积灰，防止结渣，采用合理的烟气速度以减轻受热面磨损。 5.2.7若运行中的水位计需检修，在隔绝前应确认相关保护都退出。 5.2.8运行中的水位计检修后恢复时应小心缓慢，并按如下步骤操作： 5.2.8.1微开水位计疏水门。 5.2.8.2微开汽侧门，烘暖水位计。
5.2.8.3等5分钟后微开水侧门，关闭汽侧门。 5.2.8.4 等2分钟后微开汽侧门，关闭疏水门。 5.2.8.5开足水侧和汽侧门。
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6. 焚烧-余热锅炉系统检修后的验收： 6.1 检修后的检查原则 ：
6.1.1检修后的验收工作，由值长负责组织有关人员会同检修工作负责人按本规程的有关规定共同对系统设备进行全面检查，验收结果应向值长汇报，验收合格，并经试转良好，方可办理工作票终结手续，设备可以投入运行。
6.1.2在验收时，若发现重大问题严重威胁设备或人身安全时，应待处理正常后,方可投入运行。若有一般问题尚未解决，应限时由运行部安排人员消除。运行人员应密切配合检修人员进行验收工作，并应特别注意检修前设备存在缺陷的消除或设备改进项目的竣工情况。
6.2检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项： 6.2.1炉墙完整、严密，无严重脱落烧损现象。 6.2.2看火门、及人孔门完整，能严密关闭。
6.2.3水冷壁管、过热器管、省煤器管外形正常，表面清洁，各部的防磨护板完整牢固。 6.2.4各燃烧器喷口完整，无结焦渣。
6.2.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 6.2.6风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 6.2.7炉内无结渣和杂物，脚手架已拆除。
6.2.8锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 6.3检查转动机械，应符合下列要求：
6.3.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好；传动装置完整、齐全，紧度适当；地脚螺丝不松动。
6.3.2轴承内的润滑油洁净，油位计完整、指示正确、清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应稍高于正常油位线；放油门或放油螺丝严密不漏。排渣机油盒内有足够的润滑脂。
6.3.3轴承良好，接头螺丝牢固，轴承温度一次元件齐全好用。 6.3.4辅机运行应符合《辅机运行规程》的规定。
6.3.5电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。 6.4检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求： 6.4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。
6.4.2保温完整，表面清洁，其颜色符合规定。 6.4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
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