机将汽泵切至“遥控”，可通过MEH 帮助调节，必要时可启动电动给水泵。 （9）给水泵切换。 1）给水泵切换前应解列水位自动，进行手动调节。 2）给水泵切换过程中水位调节应由一定水位调节经验的人员进行调节。 3）备用泵启动后应空转检查运行10-30min正常后方可进行切换。 4）在进行启动泵与预停泵负荷切换过程中，应保持“两个”不变。其一，保持锅炉负荷不变，即不得进行影响负荷的其他重大操作。其二，保持总给水流量基本不变，缓慢增加启动泵转速，转速每升高一定速率，应联系汽机侧检查启动泵运行状况。当启动泵出口压力与待停泵接近，其出口己有少量流量时！降低待停泵转速，使待停泵负荷转移至启动泵，同时增加启动泵出力，保持汽包水位正常。 5）进行启动泵与预停泵负荷切换结束之后，预停泵应继续保持较高转速和泵的出口压力，同时对启动泵进行带负荷检查，当确认启动泵运行正常后，方可降低预停泵转速后停止运行，以防止启动泵运行不正常跳闸后能及时将汽动给水泵带负荷。 6）切换中注意最小流量阀开度变化，在泵出口流量小于148t／h，最小流量阀未开（＞5％），延时10s给水泵跳闸。 （10）在汽动给水泵运行的情况下，电动给水泵应处于良好备用状态，且做好定期试转工作。当单台汽泵跳闸电泵不联动时，应立即单操启动电动给水泵。 （11）汽动给水泵和电动给水泵的调节特性有着很大差异。汽动给水泵的调节特性为：升速率较慢、迟延性大，汽动给水泵在连续升速操作状态下，转速控制指令以每秒3％（即90rpm／s）的速度增加，但目标转速只能以15rpm／s的速度增加。通过计算，操作员大约需要30min就可将汽动给水泵转速指令从3000rpm／s增加到最高转速5700rpm／s，而目标转速从3000rpm／s升至5700rpm／s大约需要3min其迟延达2.5min。另外，汽动给水泵的实际转速滞后于目标转速，滞后量随给水泵转速增加而增大。根据汽动给水泵运行的综合要求，汽动给水泵在升速过程中，目标转速与实际转速的差值不得大于1000rpm／s，否则，汽动给水泵的控制方式将从“remote”自动切换至“local〃，操作人员将无法进行调节。电动给水泵的转速是通过液力偶合器进行调节，在连续升速操作状态下，转速控制指令以勺管开度每秒4％的速度增加，指令在25s就可达到100％，给水泵大约在70～80s可以达到满出力。 3.2.3 异常工况汽包水位的调整
3.2.3.1 锅炉灭火汽机未跳闸
水位变化趋势：先下后上。炉膛火焰熄灭，炉水中大量气泡瞬间破碎汽水容积急剧收缩，汽包水位直线下降。由于锅炉负荷衰减较慢，给水流量大于锅炉蒸发量且随着灭火后蒸汽压力的下降趋势，锅炉要放出蓄热锅水体积膨胀加速汽包水位上升。水位调节要根据负荷的变化和蒸汽流量的减少而减少给水量，使水位保持稳定。
调整手段：
(1)灭火后根据蒸汽压力下降的趋势迅速降负荷减缓气压变化并迅速切除水位自动，灭火后控制水位应以-150为零水位控制点。
（2）灭火后在汽包水位虚低时，应将给水流量增加使大于主汽流量50-100吨。待水位下降变缓迅速减小给水流量使小于主汽流量50吨左右，再根据汽包水位变化趋势调整给水量与蒸汽量相匹配，稳定汽包水位。
（3）将负荷至150MW解裂一台给水泵使用单台给水泵控制水位，给水倒旁路。调节给水调节阀，再根据给水调整阀压差调整给水泵转速，维持汽包水位。 3.2.3.2机跳闸炉不灭火时水位的调节
这种情况只适用于起停机过程中的特殊情况，因为当机组负荷大于90MW时时机跳连锁锅炉灭火的， 在正常运行中锅炉的最低稳燃负荷远远大于这一负荷。在这种情况下，机跳闸后若两台给水泵运行必须立即拉掉一台，解除水位，给水泵勺管自动，视虚假水位的程度手动来调节。汽机跳闸后主汽压力会突升，导致汽包水位突降，但这种突升不会太多，视水位情况应提前将给水量降下来。这时要手动开启旁路系统，开旁路时要告诉水位调整人，已提前作出反应。旁路的开启要缓慢以利于水位的调节。
3.2.3.3 机跳闸炉灭火的水位调节：
这种情况虽然不会引起什么恶性事故，但是保持正常水位有利于快速点火重新启动。这种情况下，应立即拉掉一台给水泵，将给水切为手动调整为正常值，等锅炉重新点火开旁路时视水位变化情况精心调整。
3.2.3.4 2台汽泵运行、电泵备用，单台给水泵跳闸
（1）立即检查电动给水泵自启动否则手启，快速增加电动给水泵和运行泵的出力。 （2）检查给水盹动作正常，跳闸最上层1台磨煤机，否则手动立即停止1套制粉系统运行，并以适当速度降负荷（一般为20Mw／mln），在汽压开始上升时暂停。特别注意，降负荷速度不易过快，否则，将造成虚假低水位引起事故扩大。 （3）停止锅炉放水、排污。 （4）操作员在操作过程中要紧盯汽包水位计显示值的小数点后第一位数字，当水位回升时，应根据水位变化速度减小给水流量，防止给水流量过大造成锅炉满水事故。 （5）水位调节稳定后再进行负荷恢复操作。
3.2.3.5 2台给水泵运行、1台检修，单台给水泵跳闸
（1）立即增加运行给水泵出力。但必须注意给水泵的入口压力和给水泵最高转速，防止给水泵入口压力低跳闸和转速达最高值自动切除“remote”，造成事故扩大。电泵运行时应注意电动给水泵电流不能超限，直至通过以下操作水位回升。 （2）立即停止锅炉所有放水排污。 （3）检查给水RB动作正常，跳最上层两台磨煤机，自投OA层油枪正常。否则手动进行操作。 （4）以20MW／min的降负荷速度将负荷降至150－180MW，在气压开始上升时暂停。同时将制粉系统出力降至150～180MW所对应的燃料总量80t／h煤量左右。 （5）在这种运行方式下，机组出力不易超过180MW，否则，发生单台泵跳闸，单台给水泵无法满足负荷要求。
3.2.3.6 引风机、送风机、一次风机、磨煤机跳闸后汽包水位的调整 （1）这是一个炉内发热量急剧减少的过程，根据其变化规律，先低后高进行紧急处理，才能防止发生机组非停。 （2）立即解列自动以最快的速度加大给水量，同时紧紧监视汽包水位的下降速度，若开始趋于缓慢，要适当地减少给水量但不能太多。当汽包水位显示值的小数点第一位数字开始回升时，立即快速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量低50T／h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。实践证明，调整得当时，汽包水位最低可控制在一60mm以内。
3.2.3.7 突然掉大焦和一次风压突升后汽包水位的调整
（1）这是一个炉内发热量急剧增加的过程，根据其变化规律，先高后低进行紧急处理，才能防止发生机组非停。 （2）立即解列自动，以较快的速度减小给水量，同时紧紧监视汽包水位的上升速度θ若开始趋于缓慢，要适当地增加给水量，但不能太多。当汽包水位显示值的小数点第一位数字开始回降时，立即快速增加给水量；当给水量比当时的蒸汽流量大50t／h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。 3.2.3.8 锅炉安全门动作和负荷突变后汽包水位的调整
（1）当锅炉安全门动作或机组负荷突升时，水位先高后低，实际生产中多数情况下会使机组跳闸，但只要调整得当，将力挽狂澜，防止事故扩大。 （2）这种情况的出现，大多汽包水位迅速上升，这时要立即解列自动，快速降低给水泵转速，减少给水量，紧紧监视汽包水位的上升数值。当汽包水位显示值的小数点后第二位数字开始回降时，立即以最的快速增加给水泵转速至最大，加大给水量，紧紧监视汽包水位的下降数值；当汽包水位显示值的小数点后第二位数字开始回升时，立即快速降低给水量；当给水量比当时的蒸汽流量低50t／h时，观察汽包水位的变化趋势进行微调，使水位的变化走向缓慢，最终稳定。 3.2.3.9 高加事故解列时汽包水位调整
（1）高加事故解列后汽压的变化为先高后低，自动调节下水位的变化先低后高。在高加解列后，给水自动一般将给水泵转速加起后跳至手动，在随后的汽压下降过程中，负荷下降快，给水流量偏大，极易造成锅炉高水位跳闸。所以当汽包水位开始回升后，尽快根据蒸汽流量降低给水流量，保持汽包水位一50mm运行，直至水位稳定。 （2）高加事故解列后，汽温波动大，减温水量波动大，对给水调节影响较大，此时汽包水位一定要专人调节，注意气压变化，作好超前调节。 （3）水位调整不得大开大关，以免造成水位波动过大。 （4）在高加事故解列后，一定要注意各参数的分析，若发现给水母管压力过高，给水流量快速下降，一般为给水中断，系统憋压，此时应立即进行判断，进行恢复。明显断水时，不得盲目增加给水泵转速，防止系统严重超压，造成设备损坏。 （5）一般造成给水系统憋压的原因有三种：①锅炉主给水电动门误关，且15％旁路未开；②
