3231综采工作面安装安全技术措施
3231综采工作面系统已经基本形成，初步具备安装条件。为确保本面安装工作的顺利实施，特制定本措施，待审批贯彻后施工中认真执行。 一、综采工作面安装安全管理
综采工作面安装准备工程结束后，由采煤矿长牵头，矿机电负责人配合，对安装期间所需使用的绞车、轨道、保险档、起吊设备、语音闭锁等设备设施组织验收，然后向集团公司申报，由集团公司安监局组织生产部、机电处进行现场检查确认，具备条件方可施工。
综采工作面安装前，由矿长负责召开专题会议，成立矿安装领导小组，明确各专业职责及分工，制定严密的施工方案及安全措施，并督促抓好落实。
安装期间，认真落实干部跟班制度，矿每班要指定科区或职能科室干部跟班，分别担任安装各环节的安全责任人，进行现场指挥。安装期间所涉及到的各类安全设施实行挂牌留名制度。 二、工作面概况
1、工作面情况
该工作面设计走向长1000m,平均倾斜宽175m, 工作面位于33采区， 工作面南靠近32采区边界；北为33采区边界，西与3232工作面相邻（未掘进）；东靠近F1-2和aF19断层。本工作面煤层赋存稳定，煤层厚度1.0~3.4m，平均2.6m，较复杂，普遍含一层夹矸，夹矸厚0.1m～0.6m,平均0.3m。工作面煤层局部受断层和沉积影响变薄，煤层倾角平均8°，局部煤层受构造影响，倾角较大，最大达18°。
2、切眼断面规格与支护形式
(1)3231切眼断面设计为紧跟顶板的矩形，净宽×净高=7.8m×3.4m。 (2)3231切眼采用“锚带网索＋单体棚”支护。 3、其它需说明事项
本工作面为单斜构造，倾向总体为NE方向，位于五沟杨柳断层上盘和F1-2断层上盘，地质构造较复杂。工作面共揭露断层52条，其中岩石段揭露25条，对工作面回采影响不大；煤巷段揭露27条，对回采影响较大。3231F18、
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3231F10、3231F12断层落差分别为4m、2m、3m，沿煤层倾向向工作面内延伸，对回采影响很大。3231F11、3231F16、3231F15、3231F13断层落差分别为3m、4m、2.5m、2m，沿煤层走向向工作面内延伸，对回采影响很大。其余断层落差为0.4-2.0m；对工作面回采均有不同程度的影响。
工作面内无大的褶曲及火成岩侵入影响。 三、综采工作面安装内容
设备名称 液压支架 采 煤 机 运 输 机 转 载 机 破 碎 机 乳化液泵 BRW125/31.5 喷雾泵 移动变电站 移动变电站 皮带机 皮带机 控 制 台 设备列车 贝壳开关 BPW-320/6.3 KBSGZY-2000/6.6/3.3 KBSGZY-1000/6.6/1.14 DSJ-100/100/2*125 DSJ-100/63/2*75 KTC-2 KE3002 一套 一套 两台 一台 两部 一部 一部 一套 4台 机 巷 机 巷 机 巷 机 巷 机 巷 机 巷 机 巷 机 巷 机 巷 型 号 ZY6800/19/40 MG650/1620-WD矮 SGZ1000/1050 SZZ-830/315 PLM-2000 MRB-400/31.5 数 量 116架 一台 一部 一部 一台 一套 位 臵 工作面 工作面 工作面 机 巷 机 巷 机 巷 四、设备安装方案
1、工作面运输机、支架、采煤机、转载机、破碎机运输路线： 综采预备区地面场地→副井→井底车场→东翼轨道石门→3231风巷提料斜巷→3231风巷→3231切眼。
2、移动变电站、乳化液泵站、喷雾泵、控制台、开关、电缆、皮带机运输路线：
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综采预备区地面场地→副井→井底车场→东翼轨道石门→33采区轨道大巷→3231机巷。
3、支架运输方式：
支架先在综采预备区地面场地解体成三部分：顶梁、底座、掩梁，装三车（顶梁装一车，底座装一车，掩梁装一车）下井到副井下口翻车硐室内进行组装(组装前需在副井下口翻车硐室附近合适位臵安装一套临时乳化液泵站)，再整架运到切眼安装。其中大巷采用电机车运输，风巷提料斜巷采用绞车运输，其余皆采用单轨吊运输。
4、设备安装顺序：
机巷：转载机、破碎机→控制台、开关→移动变电站系统→乳化液泵站→电缆→皮带机
工作面：运输机→（煤机）支架→煤机→支架
注：煤机在支架安装之前运输到煤机硐室，待支架安装过煤机硐室后与支架安装平行作业。
五、设备入井前地面试验及装车安全技术要求
1、地面试验
(1)所有需入井的机电设备，提前10天在地面应按完好标准逐台逐架进行调试或试运转，最后将所有设备进行联合试运转。
(2)试运转时，设备安全设施必须正常使用，并严格按设备操作规程操作。 (3)试运转时，应进行三机配套试验，发现问题及时组织解决，必要时提交供应商解决。
(4)所有机电设备，在确保达到完好标准、符合井下使用要求后，方可解体、装车，准备入井。
2、大件组装、解体的安全技术措施
(1)设备试验前的组装、试验后的解体，要严格按设备的拆装顺序进行，解体时统一编号，分类装箱、按顺序装车下井，以便于井下组装。
(2)在地面对设备的组装、解体、搬运使用行车时，必须遵守以下规定： A、行车作业前，必须全面检查行车及安全设施的完好情况，必须在确保完好的情况下，方可使用行车。
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B、设备装车、起吊必须有专职的勾头工或装车工进行，装车、起吊物件时必须找准重心，达到平稳，固定牢固、不偏载，对易损怕碰的设备或部件的接合面要采取有效的防护措施，必要时要施以垫块。
C、吊装作业时必须由专人负责统一指挥，行车司机必须持证上岗，严格按行车的操作规程操作，听清现场指挥人员的信号,按要求操作，严禁出现误动作。
D、吊装作业场所的所有人员必须配戴安全帽，行车起吊时，起吊物下严禁行人、逗留或从事其他工作。
E、严禁行车吊装超重物件。
3、固定入井设备所用的专用压块、专用固定件及专用车等必须有足够的强度，每班使用前必须严格检查其完好程度，确保安全运输。
4、设备装车固定后必须检查其安全、稳固性，杜绝偏装或固定不牢现象。 5、平板车车身、车轮、圆环链等所有部件均需进行认真检查，必须确保所有车辆安全可靠才能投入使用。在安装过程中，平板车每次升井在使用前都要对其进行日常检修与维护。 六、设备运输
注：综采预备区地面场地至副井上口运输由综采预备区负责，副井提升由保运一区负责，大巷运输由运输区负责，3231机风巷设备运输由运输负责，设备进入采区车场后由综采预备区负责（不含单轨吊运输）。保运一区和运输区应根据本单位所负责的工作提前编制安全技术补充措施以指导施工。
1、副井提升
(1)我矿副井提升系统概况：设计最大静张力为570KN，最大静张力差为180KN, 本次安装最重为煤机摇臂重13300Kg,副井提升系统能够满足需要。所下设备最大长度为4.6m，经测量，所有设备解体后的尺寸均在罐笼的有效空间内（副井大罐长×宽×高=4.6m×1.65m×2.8m）。
(2)在副井上口将大件车按设备安装顺序依次排列入井，在大件车进罐笼就位后，要将车用罐档掩好后再用木楔掩牢，确保副井安全提升。
(3)大件车到达副井下口后，由运输区安排电瓶车司机将大件车拉出大罐，拉大件车时，其他人员应躲至安全地点。
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