针对本标段的实际情况，拟在桥梁预制场修建一座混凝土拌合站和一座稳定土拌合站，拌合站根据混凝土和稳定土的用量，临时征用料场和搅拌作业场地，安装一套混凝土搅拌机组和一套稳定土拌和设备，以及配套的水泥储存罐和稳定土存储罐，生产能力确保施工现场最高峰的要求。拌和站、料场按要求进行地面硬化，并砌筑分隔墙。?
4.4、工期安排
????中桥按照业主总体施工计划的要求，确保在汛期来临前全部完成桩基础施工项目，我部结合实际对施工计划进行了具体安排：?
施工准备????年?月?日～????年?月??日。?
施工时间????年?月?日～????年?月??日，共计?个月?全部完成钻孔桩成孔，钢筋笼加工、安装，混凝土灌注等工作内容。?
5、桩基础施工方法及工艺流程
5.1、施工方法
本桥以陆地钻孔桩施工为重点?钻孔桩采用大功率冲击钻机成孔?开展多作业面同时施工。钢筋笼根据长度不同分别在加工场分节制作?平板汽车运输，现场焊接，人工配合吊车安装??砼采用自动搅拌运输罐车运输到各工点，人工配合吊车采用导管灌注法施工水下混凝土。?
5.2、钻孔桩施工工艺流程
?????、场地平整?
施工前拆除施工范围内的建筑、电力、通讯、管线等障碍设施，清除地表杂物。水中桩基采取筑岛施工，陆地桩基使用推土机平整场地。?
?????、测量放样?
施工前结合本桥跨径及施工精度的要求对设计院提供的平面、水准控制网进行加密复测，平面控制网按照一级导线布控，高程控制网按照四等水准测量进行。水平角观测采用测回法，正、倒镜各观测两个测回，各项观测限差应符合平面控制测量的主要技术要求，在限差以内时取平均值。测量仪器采用国家专业检测机构校验过的徕卡????全站仪、苏光????水准仪进行测量。?
桩基础施工前，技术人员认真复核施工图纸设计桩位坐标，无误后进行放样，置镜
一个平面控制点，后视另一个平面控制点，输入放样点坐标，即可进行放样，并采用第三个平面控制点进行复核。桩基的高程采用精密水准仪对整个施工过程进行控制，施工中所用的临时水准点，允许误差控制在???√L?（??）以内（?为水准路线长）。?
在精确定位后，定出桩基础纵、横十字线方向的护桩，并实测出护桩到桩基中心的距离，便于施工过程中随时检查桩基的中心点位是否发生偏移?护桩用砼包封并编号标识，同时绘出平面示意图，以便查找。?
施工过程中，仔细测设并经常检查施工部位的平面位置和标高，并报监理工程师检查、复核，作出测量记录和结论，如超出允许偏差时，及时分析原因，并予以补救和改正，并把改正情况向监理工程师汇报，施工过程中加大测量的过程控制，尽量减小误差。?
?????、钻孔灌注桩施工?
根据地质资料，本合同段桥址区地质表层为粉质粘土，以下为卵石土。我部选用大功率冲击钻机成孔。??
??护筒制作及埋设?
护筒采用钢护筒，使用厚????的钢板制作，其直径比桩孔直径大????，人工开挖埋设。护筒中心应与设计放样桩位中心重合，其偏差不得大于????，严格保持护筒的竖直位置，倾斜率不大于??。?
??钻孔泥浆?
钻孔前储备足够数量的粘土和膨润土，并在适当位置设泥浆循环池，以保证正常施工。根据地层、地质情况配制泥浆的比重、粘度。护筒内的泥浆顶面，始终高出筒外地下水位???～????，充分发挥静水压力的作用，阻隔孔内外渗流，保护孔壁以免塌孔。?
???冲击成孔?
在埋好护筒和备足护壁泥浆后，将钻机就位，然后调平基座，底部用木枕垫起并加固，防止施工中孔位偏移。钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在???以内，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进。?
钻孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况确定，当孔中有水，可直接投入粘土，用小冲程反复冲击造浆，开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出河中水位???～???并低于护筒顶面????以防溢出?掏渣后应及时补水。施工时开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土，控制好桩位。中间冲孔阶段采用
中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤；同时勤掏渣，使钻头经常冲击新的原始地层。在冲孔、掏渣过程中勤加压力水，保证孔内浆面稳定。中间冲孔时注意以下几点：?
?及时清理孔内残渣，既要防止残渣过多，降低锤的冲击力，又要防止清渣过勤，孔内泥浆比重减小，影响悬浮残渣能力及成孔速度。?
?针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。??经常检查钻机是否移位，锤头是否偏移桩中心，防止出现斜孔。?
?钻孔深度达到设计标高后，用监理工程师批准的方法对孔深、孔位进行检查，孔径、孔形和倾斜度宜采用专用仪器，当缺乏专用仪器时，可采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加??????不得大于钻头直径?，长度为?～?倍外径的钢筋检测孔器吊入钻孔内检测。经检查合格后立即进行清孔。?
??清孔?
清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清孔采用换浆法清孔，此方法较彻底迅速，适用于各种方法的钻孔。应注意在清孔过程中，必须始终保持孔内原有水头高度。清孔后确保孔底沉渣厚度不大于设计规定，清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于??，相对密度为????～????，粘度为??～????胶体率大于???，各项指标在钻孔的顶中底分别取样检验，以其平均值。经监理工程师检查签认后，即可进行下步工作。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。?
??水下混凝土灌注?
砼灌注前，再次检查孔底沉渣厚度，如大于清孔要求，再次进行清理，导管提前进行试压，在孔外试拼导管，一端用螺栓将加胶垫的钢板连接在法兰盘上，一端连接输风管接头，先灌入???的水，然后再输入????的风压，滚动导管数次经过十五分钟不漏水为合格，导管内径????，法兰盘连接，底节长??，其余节段为??、?????，接头处设锥形护套，以防提升导管时钢筋笼挂起，导管下放的长度距孔底????????为宜。?
砼灌注时严格按照施工配合比进行，混凝土拌和物运至灌注地点时，试验人员检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。初次拌制???砂浆，期稠度和规格与砼相同，出料斗的容量应使首批灌注
下去的砼能满足导管初次埋深??以上，灌注过程中，经常探测井孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管在任何时候都保持埋深大于??，但小于??，为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋笼骨架底??左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口??以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部??以上，即可恢复正常灌注速度。混凝土在运输和灌注过程中应无显著离析泌水现象，灌注时混凝土应保持足够的流动性其坍落度宜为?????????，混凝土运输车运输，人工配合灌注，吊车抽拔导管，灌注中随时测量混凝土面高度，随时做好记录，灌注的桩顶标高比设计高出???～????，以保证混凝土强度。灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。浇筑过程中将孔内溢出的泥浆引流至固定地点，待蒸发、晾干后运走处理防止污染周围环境。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。?
桩身砼灌注完毕，强度达到?????后，即可开挖基坑，将桩头截除，凿除使用风镐，配合人工清理，同时进行质量检测，鉴定合格后进行下一道工序施工。?
钻孔成孔质量标准?
项??????????目?孔的中心位置（??）?孔径（??）?倾?斜?度?孔????深?支撑桩：比设计深度超深不小于?????沉淀厚度（??）?清孔后泥浆指标?符合设计要求?相对密度：????～????；粘度：??～??????；含砂率：＜??；胶体率：＞????允??许??偏??差?群桩：????单排桩：???不小于设计桩径?钻孔：小于??；挖孔：小于?????摩擦桩：不小于设计规定?5.3、桩基础钢筋笼制作及安装 钢筋的下料必须严格按照图纸及规范进行。半成品钢筋由汽辆运输到施工现场绑扎、焊接，人工配合吊车安装。绑焊前对钢筋进行数量、尺寸、直径及型号的检查，发现不合要求的立即调换或增补，对生锈的钢筋进行除锈处理，成盘和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于??，??????钢筋的冷拉
