“返回”按钮，返回到“参数设置”画面重新设定。
图9 运行方式设定中，回路号码有重复
图10 回路号码有重复时的有效运行方式
(ⅰ)单路控制
在运行方式设定中，凡未被设定为“顺序控制”和“双速控制”的回路均为单路控制。
起动：按该回路“起动”按钮，起动该回路电动机。 停止：按该回路“停止”按钮，停止该回路电动机。 (ii) 顺序控制
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将需要顺序起动的回路号依次设定到“顺序控制”的设定框中，并按下
按钮，可执行顺
序控制。
起动：按第一台的“起动”按钮，第一台电动机起动，延时到设定的间隔时间（0～200S可调）后，自动起动第二台电动机，其它各路依次自动起动。起动时只有首台电动机“起动”按钮有效，其它各回路“起动”按钮无效。
停止：按“顺序控制”中任一回路的“停止”按钮，各回路反向间隔停止,间隔时间0.1S。
起动过程中，若任一回路不能正常起动，后续几回路停止起动，同时已经起动的各回路依次反向间隔停止，间隔时间0.1S。
运行过程中，任一回路因故障停止时，其它各回路依次反向间隔停止，间隔时间0.1S。
注意：组内任意一路漏电，该组不能起动。 (iii) 双速控制 a. 单机双速
第一个为低速回路号，第三个为高速回路号，第二个和第四个设为“0”。
起动：按低速回路的“起动”按钮，起动电动机的低速，进入低速运行状态。低速运行到设定的低--高的切换时间（3～200S可调）时，并且电动机的低速电流下降到整定电流的1.2倍，电动机的低速运行停止，延时0.1S后，电动机的高速起动。若低速运行到设定的低--高的切换时间时，电动机的低速电流未下降到整定电流的1.2倍，电动机的低速停止，同时禁止电动机的高速运行，并显示“双速切换失败”，如图10示。
图11 双速切换失败
停止：低速运行时，按低速回路的“停止”按钮，停止运行。高速运行时，按高速回路的“停止”按钮，停止运行。
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b. 双机双速
第一个为机尾低速回路号，第二个为机头低速回路号，第三个为机尾高速回路号，第四个为机头高速回路号。即第一个和第三个分别为机尾电动机的低速和高速回路，第二个和第四个分别为机头电动机的低速和高速回路。
起动：按机尾低速回路的“起动”按钮，起动机尾电动机的低速，延时到设定的尾--头的间隔时间（0～1S可调）时，起动机头电动机的低速，进入低速运行状态。低速运行持续到设定的低--高的切换时间（3～200S可调）时，并且电动机的低速电流下降到整定电流的1.2倍，电动机的低速运行停止，延时0.1S后，机尾、机头电动机的高速同时起动。若低速运行到设定的低--高的切换时间时，电动机的低速电流未下降到整定电流的1.2倍，电动机的低速停止，同时禁止电动机的高速运行，并显示“双速切换失败”，如图10所示。 停止：低速运行时，按机尾或机头低速回路的“停止”按钮，停止运行。高速运行时，按机尾或机头高速回路的“停止”按钮，停止运行。
运行过程中，机头或机尾电动机故障停止时，另一台电动机自动停止。 建议：低--高的切换时间大于10S。 c. 双机低速
第一个为机尾低速回路号，第二个为机头低速回路号，第三和第四个设为“0”。
起动：按机尾低速回路的“起动”按钮，起动机尾电动机的低速，延时到设定的尾--头的间隔时间（0～1S可调）时，起动机头电动机的低速，进入低速运行状态。 停止：按机尾或机头低速回路的“停止”按钮，停止运行。
运行过程中，机头或机尾电动机故障停止时，另一台电动机自动停止。 （v）用一组控制按钮控制双速电动机
A组双速自锁线A1、A2线并接到机尾电动机低速回路控制线的2和3端子上，此时用机尾低速回路的控制按钮控制双速电动机的起、停。
例如A双速控制设为：1→2→3→4时，须将双速自锁线A1、A2分别并接在控制线接线排第“1”回路的2和3端子上，此时用第“1” 回路的“起动”、“ 停止”按钮控制两台双速电动机的起、停。
B组和A组类同。
注意：组内任意一路漏电，双速控制不能起动。 （vi）顺序控制或双速控制的控制端子二级管的连接
用顺序控制或双速控制的第一个回路“起动”、“ 停止”按钮控制该组其它各回路的起、停时，需对组内其它各回路的相关控制线中的1、2号线用二极管并接。如双速控制设为：1→2→3→4时，与2, 3, 4回路对应的各路控制线的1、2号端子要并接二极管，其中1号端子为二极管负极、2号端子为二极管正极。
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3.4 画面4 运行信息
无故障，且任意路运行时，显示运行信息。
控 制：系统设为近控时，用左侧各回路按钮的“起动”“停止”，控制各回路电动机的起和停； 状 态：运行时显示红色， 停止时显示绿色； 电 流：实时显示各回路的三相电流；
漏 电：开机前显示电动机对地的绝缘状态，“正常”或“漏电”。 3.5
画面5 故障累计
显示自上次“清零”开始到最新发生故障的时间段内各种故障的累计次数。
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