保护层采用聚丙烯纤维网混凝土，采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机内，搅拌时间不少于3分钟，应搅拌均匀。将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在涵洞防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。
图1 防水层施工图
7.7沉落缝
涵身沉落缝用石棉木板留作防水之用，在施工期间当作模板使用。沉落缝外侧涂刷聚氨脂防水材料并粘贴防水卷材，相邻涵节不均匀沉降差≤5mm。沉落缝内侧待涵洞施工完毕后，再嵌入硫化型橡胶止水条，出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞M20水泥砂浆深15cm，中间如有空隙可填塞聚丙烯纤维网混凝土。
7.8台后回填
翼墙、侧墙背后填土应在框架身混凝土强度达到100％，并做好防水层施工后方可进行。从框架身两侧采用两台压路机同时对称、水平、分层填筑，并碾压密实。框架身两侧2m范围内的填料不得用大型机械施工，采用人工配合小型机械的方法夯填密实。框架涵顶填土高度小于1.0m时，严禁任何重型机械及车辆通过。
涵洞两侧过渡段采用级配碎石掺5%水泥填筑。当涵顶距路肩高度小于2.0m时，涵顶填筑级配碎石掺5%水泥至基床表层；涵顶距路肩高度大于2.0m时，填筑级配碎石掺5%水泥至涵洞顶标高。涵洞两侧基坑采用C15混凝土回填。过渡段填筑级配碎石技术标准为K30≥150Mpa/m，空隙率n<28%，动态变形模量Evd≥80Mpa。
L=a+n*h25.0级配碎石掺5%水泥级配碎石掺5%水泥k30≥150MPa/mEvd≥80MPan＜28% L=a+(H-1)*n5.0级配碎石掺5%水泥级配碎石掺5%水泥k30≥150MPa/mEvd≥80MPan＜28%
8 施工质量保证措施
框架涵各部位偏差，应符合下表的规定，混凝土和砂浆强度应符合设计要求。
涵身直顺，混凝土表面平整坚实、无蜂窝、麻面。沉降缝直顺、整洁、无渗漏。
进、出口流水顺畅，整洁美观。
框架涵各部位允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 轴线偏位 流水面高程 孔径 涵顶高程 涵长 涵身厚度 涵身接缝错台 20 +20，0 ±20 ±15 +100，－50 +10，-5 3 允许偏差（mm） 1、原材料质量控制措施
原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”, 且填写正确、真实、齐全。
粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对
原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 2、搅拌质量控制
采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、混凝土搅拌符合招标文件和设计要求的规定。
夏季搅拌混凝土时，采取一定降温措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。
冬季拌制混凝土的各项材料的温度，满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。
搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不低于10℃；入模温度不低于5℃。
混凝土温差保证措施，从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。 3、混凝土运输条件
运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
泵送混凝土时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采
