榕成模具学校数控班数控车床实习教案
8、编制加工程序与操作步骤
%O1111
N10 S650 M03 G99 N20 T0101 M08 N30 G0 X28. Z1.5 N40 G90 X21.5 Z-25 F0.25 N50 G0 X120. Z-24. N60 T0202 N70 G0 X26. Z-24.5 N80 M00
N90 G90 X21.5 Z-490. F0.2 N100 G0 X120. N120 T0101 N130 G0X22. Z1.5 N140 G0 X16.5 N150 G1 Z-25. F0.2 N160 G1 X19.5 N170 G1 X22.5 Z-26.5 N180 G0 X120. S400 N190 T0303 N200 G0 X24. Z-23. N210 M00
N220 G76 P011000 Q200 R0.1
N230 G76 X18.5 Z-460. R0. P1900 Q300 F5.0 N240 G0 X120. M05 N250 M09 N260 T0101 N270 M30
第１７页; 程序号
; 主轴正转并设定每转进给方式 ; 换1号刀调1号刀补、开冷却液 ; 快速定位
; 先粗车φ16.5圆柱面（跟刀位置） ; 快速退刀
； 换2号刀调2号刀补 ; 快速定位 ; 暂停调节跟刀架 ; 车螺纹圆柱面 ; 快速退刀 ; 换1号刀调1号刀补 ; 快速定位
; 快速定位车φ16.5圆柱面 ; 车φ16.5圆柱面 ; 车出台阶端面 ; 倒角
; 快速退刀、切换转速 ; 换3号刀调3号刀补 ; 快速定位 ; 暂停调节跟刀架 ; 定义螺纹切削循环 ; 定义螺纹切削循环 ；快速退刀并停止主轴 ; 关冷却液 ; 换回1 号刀
; 结速程序并返回程序头
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实 训 二:手柄的加工工艺与编程加工
材料及备料尺寸：45#（φ28 x 100）
1、产品图样分析 （1）尺寸是否完整？
（2）产品精度、粗糙度等要求。 （3）产品材质、硬度等。 （4）编程零点的确定。
（5）各节点数值计算。如点A、点B 的位置。 2、工艺处理
（1）加工方式及设备确定。 （2）毛坯尺寸及材料确定。 （3）装夹定位的确定。
（4）加工路径及起刀点、换刀点的确定。 （5）刀具数量、材料、几何参数的确定。
第１８页
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（6）切削参数的确定。
① 背吃刀量：影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺，刀具强度、机
床性能、工件刚性、工件装夹方式、工件材料及表面粗糙度。 ② 进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有： A、粗／精车工艺。
B、机床性能。如功率、刚性。 C、工件的刚性及装夹方式。 D、刀具的材料及几何形状。 E、背吃刀量。 F、工件材料。 ③ 切削速度：
影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背 吃刀量、刀具形状、切削液、机床性能。 3、按规定格式正确编写程序
程序内容如下： O2201 G99 S850 M03 T0101 M08 G0 X30. Z22. G94 X0. Z20. F0.15 G0 X28.5 Z20.5 G71 U2.0 R1. F0.3 G71 P10 Q20 U0.5 W0.15 N10 G0 X8.0 G1 X10. Z19.5 F0.2 G1 Z0. G1 X15. G1 X16. Z-0.5 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 车有台阶一端的程序名 90o 外圆车刀 第１９页
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N15 G1 Z-6. G1 Z-20. G1 X26. Z-40. N20 G1 Z-50. G70 P10 Q15 S1000 G0 X120. Z100. M09 M30
O2202
G99 S800 M03 T0101 M08 G0 X30. Z79.5
G71 U1. R0.5 F0.25
G71 P10 Q20 U0.5 W0.15 N10 G0 X0.
G1 Z77.06
G3 X10.29 W-2.91 R6. G3 X24. W-24.732 R48. N20 G1 X26.
G0 X120. Z140. T0202
G0 X30. Z50.
G73 U2 W0. R4 F0.25 G73 P40 Q80 U0.5 W0.15 N40 G1 X24.
G1 Z49.427
G3 X17.45 Z27.01 R48. G2 X16. Z5. R40.
; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;
第２０页
调头车连继圆弧面的程式
90O 外圆车刀
35O 外圆车刀
