榕成模具学校数控班数控车床实习教案
数 控 车 床 实 习 教 学 方 案
通过实习使学生：
1、明白数车的安全文明操作规程;能够按照操作规程正确启动和停止机床。 2、了解数车加工的操作流程。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。能使用MDI功能进行自动换刀及主轴定速启动。 5、掌握手动、手轮操作，能进行试切对刀并确定相关坐标系。
6、能使用数控车床的常用夹具（如：三爪卡盘、四爪卡盘）进行零件装夹与定位。 7、掌握数控加工程序的输入方法及编辑方法。
8、能正确设置刀具参数。如：刀具偏置补偿、半径补偿、磨损补偿、刀位点形状的正确输入。
9、能根据加工工艺正确选择和安装刀具。
10、能正确使用通用量具，对零件精度进行检验测量。
11、能够对程序进行校验、单段执行、试切运行并完成零件加工。 12、能够刃磨常用车削刀具。 13、能够正确使用切削液。
14、懂得数控车床的日常保养。（如：清洁、润滑、防锈） 15、养成热爱劳动、团结友爱、能吃苦耐劳的精神。
第一课、安全文明生产
一、授课目的：
1、养成尊守纪律的良好风气。 2、懂得安全文明生产的重要性。 3、掌握正确开关机步骤。
3、熟悉数控车床操作面板上各按钮的位置及其使用功能。
4、能正确进行机床回零操作。掌握手动、手轮、MDI工作方式的操作。 5、能手动加工端面和外圆台阶。
二、授课时间：一天（根据实习人数再适当增加内容）/两天
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三、授课内容： （一）、实训劳动纪律
1、准时进入实训场地实习，未经请假不得迟到、早退或缺课。
2、实习场地的任何机器设备（如电闸、开关和操作按钮、手柄等），未经实习教师允许，不得擅自动用。以免发生安全事故。
3、按照实习老师的指导及所分配的工作位置、工具、量具、原材料进行工作，不得随便更换位置或动用别人的工、夹、量具等。
4、实习完毕后，应如数交清所领工具、量具、图纸及工艺文件，如有遗失或损坏，酌情处理。
5、实习期间不得随意离开工作岗位，必要时应向实习教师或有关领导请假，批准后方可离开工作岗位。 6、实习时不得高声谈笑。
7、不得在实训场地制造或修理任何私人物品。
8、爱护公共财产，按照工艺规程、安全规则细心使用机器和工、夹、量具。 9、不浪费原材料，领料时应根据需要，剩余的材料应退还仓库，不得私藏或私自拿走。
10、保持实习岗位的整齐、清洁，不随地吐痰，不乱扔棉纱和废料，下班后应整理自己使用的机床、工具和工作场地。
11、遵守实训车间一切规则（包括劳动纪律、安全操作规程、机床保管责任制等），违犯者，按情节轻重给予批评，停止实习或纪律处分等。 （二）、安全文明操作规程：
1、操作机床时要按规定着装。（穿好工作服、安全鞋、戴好安全帽及防护眼镜）不得光臂赤脚，不准穿凉鞋、拖鞋及高跟鞋、只能穿长裤。严禁戴手套操作主轴正在运行的机床。
2、开车前应该检查车床各部分机构、按钮、手柄是否完好，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
3、数控车床通电后，检查电压、油压是否正常，润滑系统是否正常工作，各开关、按钮等是否正常、灵活，机床有无异常。
4、工作前检查机床各部分是否有受阻之处，清除车床上妨碍工作的杂物，工作中刀架和导轨上不得放置工具或其他物件。
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5、车床启动后，应使主轴低速空转两到三分钟，让润滑油散布到各个需要的地方，侍车床运转正常后，才能进行切削操作。
6、刀具和工件装夹、转速及机床运转不正确时，必须立即停车。
7、不准在卡盘上和床身导轨上敲击或校正工件，床面上不准放置工具或工件。 8、加工过程中或机床没有完全停止时禁止测量工件、禁止用棉纱擦拭工件及清扫机床。
9、工作中禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位，不要将头部靠近工件，不得将身体和手脚依靠或放在机床上，以免发生危险。 10、正确安装工件且必须夹紧。装夹完毕，必须将扳手取下来放在安全位置以免 开车时扳手飞出伤人。
11、工作中，需要手动变换速度时，必需先停车，装夹较重工件时，应该用木板保护床面。
12、使用冷却液时，应在机床导轨上涂上润滑油。冷却系统中的冷却液应定期更换。 13、使用的刀具应与机床允许的规格相符，刀具严重磨损后要及时更换或刃磨。刀具更换后，注意重新设置有关刀补参数。
14、缠绕在机床上的铁屑必须要用铁钩或毛刷子来清理，不得用手拉或用嘴吹。 15、打开防护门进行手动试切加工或手动对刀时，操作者不要站在卡盘的正前方，以免旋转中的工件切线方向飞出伤人。
16、机床运转中操作者不得离开岗们，当出现异常情况时如：工件跳动、打抖、异常声响、刀具破损等，必须立即停车处理。 17、不允许两人同时去操作机床。
18、操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。输入程序后必须经过严格检验，确保语法、语意和数据等的正确。方可进行操作运行。（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床的损坏，甚至伤及操作者。） 19、自动加工前应准确对刀或设定工件坐标系并严格检查核对，检查机床各个功能按键的位置是否正确。
20、自动加工前，一定要首先检查机床的正常运行。加工前，一定要通过试车保证机床正确工作（例如：安排程序空运行测试程序，在机床上不装工件和刀具时利用
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单程序段、进给倍率或机床锁住等检查机床的正确运行，检查刀具、夹具安装是否合理可靠，机床有无超程等。）
21、首件试切将倍率开关打在较低档位，当接近工件时应打在0%，验证实际刀具位置与显示坐标值是否一致。
22、手动操作机床时，注意检查各种开关所选择的位置正确，运动方向正确，然后再进行操作。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 23、加工过程中要认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量，以免发生人生伤害事故。
24、加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
25、加工过程中当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量。（如果指定了不正确的数据操作机床，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。） 26、机床发生事故后，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找事故原因。
27、操作员不得随意更改数控系统内部制造厂家设定的参数。CNC 和 PMC 的参数都是机床厂家设置的，通常不需要修改。当必须修改参数的时候，请确保改动参数之前对参数的功能有深入全面的了解。 如果不能对参数进行正确的设置，机床有可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及操作者。 28、自动方式加工时，主轴启动开始切削之前一定要关好防护罩门，在加工过程中不允许打开机床防护门。
29、机床在正常运行时不允许打开电气柜门或切断电源。
30、下班前，要清除车床上及周围的切削和冷却液，擦净后按规定在相应部位加注润滑油。
31、下班关机前，要将刀架移动到床尾一端。关机时要先按下急停按钮。再依次关闭系统电源和机床电源。
32、每件工具应放置在固定位置，不能随便乱放，操作时应根据工具的使用性能正确使用。
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