锚杆框架梁作业指导书
止浆密封装置，密封袋两端应牢固的绑扎在锚筋体上。
3.3.3锚筋体防腐：锚筋体首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油最后套塑料管处理。
3.3.4隔离支架：隔离支架由钢质材料制作。
3.3.5塑料套管：塑料套管应具有的足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，应尽量避免剪断和接头；应具有抗水性和化学稳定性。
3.3.6注浆管：注浆管应满足设计要求，具有的足够强度。保证在注浆施工中注浆顺利、不堵塞、不爆管或破损、断裂。
3.3.7锚筋体存放：组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风、干燥处、露天存放或制作时应采用覆盖措施。
3.3.8锚筋体安装：入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转。要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡孔。锚筋体安装完成后，不得随意敲击锚筋或悬挂重物。锚筋体的安装，必须在现场监理旁站的条件下进行。
3.4注浆施工
3.4.1注浆材料：注浆材料采用水灰比0.4～0.5的纯水泥浆，并按设计要求加入（PAN），掺入量为每方：1.8～2.0 Kg 。
3.4.2原材料要求：注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，水泥用普通硅酸盐水泥。
3.4.3注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，浆体强度不低于40MPa。锚孔注浆必须采用孔底反浆方法（注浆
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压力一般为2Mpa左右），直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔口注浆；如发现孔口浆面回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。预应力锚杆注浆采用两次注浆，即第一次为锚固段注浆，第二次为张拉段注浆，第二次注浆在张拉锁定完成后进行。
3.4.4注浆结束：在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵即注浆管路。注浆结束后应将注浆管、注浆饱和套管清洗干净。
3.4.5注浆记录，试验：注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应该进行浆体强度试验，试件不得小于2组。浆体未达到设计强度的70％时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。
3.5锚筋张拉锁定
3.5.1锚筋的张拉必须采用专用设备 ，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定；锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。锚具、夹片等检验合格后方可使用。
⑴锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80％以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下待验收试验结束后进行）
⑵锚筋张拉：锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。
⑶锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，
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必要时用钢质垫片调整满足。
⑷预应力锚杆采用千斤顶张拉，扭力扳手驱动螺母旋进锁定在正式张拉锁定作业前，应对扭力扳手驱动力矩进行现场操作标定，确保不小于设计锁定预应力值。
⑸锚筋正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1～2次预张拉，确保各部分接触密贴、锚索平直。
⑹边坡锚固工程的锚筋张拉采用超张拉，超张拉应力值为设计拉力的1.1～1.2倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加。第一次张拉作业值为设计拉力值的一半；第二次张拉作业直到超张拉力值。
⑺对同一结构单元上的锚筋张拉要求同步进行，以确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。
⑻采用循环张拉：在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间、先上下后中间和先对角后中间的作业进行，合理拟定张拉方案，审核认可后方可作业施工。第二次张拉作业按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直到张拉满足设定最大张拉荷载值。
⑼张拉操作作业安全注意事项：
a、安全阀应调整至规定值后才开始张拉作业；
b、千斤顶升压或降压速度应缓慢、均匀，切记突然加压或降压； c、张拉过程中千斤顶后方不得站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，无关人员不许进入现场；
d、操作高压油泵人员应戴护目镜，防止油管破裂或接头不严时喷油伤眼；
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e、从张拉到管道压浆完毕的全过程中，不得敲击锚具的张拉设备；更换夹片时两端都应装上千斤顶；
3.5.2锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定10～15分钟，然后卸荷，进行锁定作业。（锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求）。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。
⑴在全部工程锚杆经抽样进行验收试验并符合规定和要求条件后，方可按照有关设计要求张拉锁定程序进行张拉锁定和封锚工作。对验收试验锚杆一般应以1.5倍设计荷载全部退荷至零后，再重新进行张拉锁定作业之后进行封锚处理。
⑵锚杆张拉完成后应及时对锚头进行补浆和封锚。外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚梁和锚具等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序在现场监理旁站下认真进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行补充注浆。直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号砼进行封锚。预应力锚杆在张拉锁定后，应及时进行强推后补注浆。
⑶锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长5～10cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。
3.6工艺流程
锚杆框架梁工艺流程见下图
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