（5）回填土：导墙拆完模并加撑后，应立即在导墙背后分层回填粘性土并压实。 （6）施工缝：导墙施工缝处应凿毛，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
（7）导墙养护：导墙制作好后自然养护到70%设计强度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。
（8）导墙分幅：导墙施工结束后，立即在导墙顶面上画出分幅线，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。
5.3.5 导墙施工技术要点
（1）必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 （2）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。
（3）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。
（4）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
（5）导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。
（6）导墙施工偏差详见导墙施工允许偏差详见表5.3-1。
表5.3-1 导墙施工允许偏差表
序号 1 2 3 4 项 目 内墙面与纵轴线平行度 导墙内墙面垂直度 内外导墙间距的净距差值 顶面平整度 单 位 mm % mm mm 允 许 偏 差 ±10 ＜ 0.5 ±5 ±5 5.3.6 导墙施工注意事项
（1）导墙施工处应凿毛，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。
（2）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 （3）导墙混凝土尚未达到设计强度时，禁止车辆和起重机等重型机械靠近。
（4） 转角处导墙处理
本工程地下连续墙有“L”型和“Z”型槽段，而成槽机抓斗宽度为2.85m，为解决槽段尺寸与抓斗宽度矛盾，考虑转角处导墙沿轴线方向外放一定距离，并对转角型槽段尺寸作局部调整（现场根据分幅做调整）。调整后结构如图 5.3-2. （略）
5.4 泥浆工程
(1)泥浆池结构的设置
泥浆储存采用砖砌泥浆池，其容量按公式： Qmax=n×V×K计算，
n——为同时成槽段数，n＝2；
V——为单元槽最大挖土量，V＝195m3----东端头井（标准段）； K——为泥浆富余系数，K＝1.3；
Qmax＝507m3。本工程泥浆循环量取Q循＝510m3。 (2)泥浆配合比
地下连续墙施工成槽采用优质泥浆护壁，泥浆组成采用膨润泥浆，加入CMC增粘剂(羧甲基纳纤维素，又称人造浆糊)、纯碱等辅助材料，泥浆经验组成配比，新配制泥浆性能指标见表5.4-1及表5.4-2。
表5.4-1 泥浆经验配比
材料名称 配合比 水 1000kg 膨润土(商品陶土) 80kg 外加剂(CMC) 1.3kg 纯碱(Na2CO3) 4.5kg
表5.4-2 泥浆性能指标
泥浆 性能 新配制 粘性土 砂性土 循环泥浆 粘性土 砂性土 比重（g/cm） 1.04～1.05 粘度（s） 20～24 25～30 ＜25
3废弃泥浆 粘性土 砂性土 检验 方法 1.06～1.08 ＜1.10 ＜1.15 ＜35 ＞1.25 ＞1.35 比重计 ＞50 ＞60 漏斗计
含砂率（％） pH值 ＜3 8～9 ＜4 8～9 ＜4 ＞8 ＜7 ＞8 ＞8 ＞14 ＞11 ＞14 洗砂瓶 试纸 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 (3)泥浆制作
泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见图5.4-1。（略）
图5.4-1 泥浆制备流程图
(4) 泥浆循环
泥浆循环方式：挖槽时补浆采用正循环，清槽时采用反循环。采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆循环的工艺流程见图5.4-2。（略）
泥浆的分离净化
泥浆分离净化主要采用机械分离和自然重力沉淀相结合的方法。置换出来的泥浆采用HXF-250型泥浆净化器进行泥浆净化。净化处理能力为200m3/h、可分离≥74μm颗粒、除砂率≥90%、脱水率≥90%。在粉砂、粉细砂地层中可确保泥浆的各项性能。
泥浆的使用流程见图5.4-3 所示。（略） （5）泥浆的再生处理
循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成
泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。见图5.4-4。（略）
（6）劣化泥浆处理
劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。
在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。
（7）泥浆检测
内容包括：比重、黏度、PH值、含砂率、失水量、胶体率、泥皮厚度等指标泥浆检测范围包括：新鲜泥浆指标检测、成槽泥浆指标检测、回收泥浆指标检测、废弃泥浆指标检测和清孔后槽内泥浆指标检测。
5.5 连续墙成槽施工
槽段开挖是地下连续墙施工的关键工序，成槽作业时间约占单元槽段施工周期的一半，成槽槽壁形状决定了地下连续墙墙体的形状，是决定地下连续墙施工效率和质量的关键。
5.5.1 槽段划分
根据设计图纸将地下连续墙分幅，幅长按设计布置，详见图4.5-1。
5.5.2 槽段放样
根据设计图纸和建设单位提供的控制点及水准点及施工总部署，在导墙上精确定位出地下连续墙分幅标记。
5.5.3 槽段开挖
⑴成槽设备和操作工艺
开挖槽段：采用德国BAUER（宝峨）公司生产的GB34型悬吊式液压抓斗成槽机。该成槽机带自动测斜仪和纠偏装置，成槽速度快，成槽精度高。
②考虑到深层槽段有可能发生土体缩颈现象，可在抓斗的翼缘上焊烧超挖刀头，使成槽的厚度增加1cm左右。
