min，检查悬吊平台的焊缝、连接件和结构件，将试验结果记入表A9。 6.14 悬挂机构的抗倾覆性及应力试验 6.14.1 悬挂机构 抗倾覆性试验
将待测悬挂机构安装于平整场地，取其2倍倾覆力矩载荷(包括：额定载重量、悬吊平台自重、钢丝绳自重、电缆线自重及规定的风载荷等所产生的等效载荷)挂于悬挂机构的端部，静置10min。试验时，悬挂机构应保持平衡，其后支架不得离地，将试验结果记入表A10。 6.14.2 悬挂机构 应力试验
将悬挂机构安装于平整场地，在悬挂机构的横梁上加载，加载稳定后，按表A11载荷及工况进行试验，测量危险断面处的应力。试验三次，将试验结果记入表A11。 6.15 可靠性试验 6.15.1 试验工况
6.15.1.1 悬吊平台在承受额定载重量，起升高度不小于5 m情况下，可靠性试验循环次数不少于3 000次。 a) 进行反复升降试验；
b) 安全锁锁绳试验，试验次数不少于30次；
c) 吊篮手动滑降试验不少于50次，每次滑降距离不小于2 m。 6.15.1.2 手动提升吊篮在承受额定载重量起升高度不小于5 m时，应能正常反复升降500个循环次数。 6.15.2 试验要求
a) 按使用说明书的规定完成每台班保养；
b) 试验期间，吊篮不允许带故障工作； c) 试验期间易损件允许更换。
6.15.3 可靠性考核指标按公式(4)、(5)、(7)计算： a) 首次故障前工作时间MTTFF
MTTFF=t ????????????(4) 式中：t——首次故障前的工作时间，h。 b) 平均无故障工作时间MTBF MTBF=t0/rb ????????(5) 式中：t0——累计工作时间，h；
rb——在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数，其值按公式（6）计算。
6.15.4 故障分类及故障危害度系数见表3。
6.15.5 可靠性试验结果记入表A12、表A13。 6.16 手动提升操作力测定
在额定提升力工况下，测定手动操作手柄的操作力，试验三次，将测试结果记入表A14。 6.17 外观质量检查
用手感和目测检查外观质量。 6.18 电气控制系统检查
电气控制系统的检查按5.4.7进行(绝缘性能除外)。 7 检验规则
吊篮的检验分为出厂检验和型式检验。 7.1 出厂检验
产品出厂前应由制造厂检验部门按出厂检验项目(见表4)对产品逐台检验，检验合格后并签发产品出厂合格证方可出厂。 7.2 型式检验
7.2.1 凡属下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产两年后，恢复生产时；
d) 正常生产时，一年应周期性进行一次检验； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验项目见表4。
7.2.3 对7.2.1中a)、b)、c)情况，从试制样机中随机抽取一台；对7.2.1中d)、e)情况，则从制造厂合格产品中随机抽取一台进行，抽样基数不应少于5台。
7.2.4 吊篮的各项指标未达到表4中序号1、2、3、5、11、13、14、15、18（5.4.7.5、5.4.7.6）中任何一项规定时，判定为不合格。除上述各项外，有不合格项时允许调整，再重新检验，仍有一项不合格时，则判定为不合格。 8 标志、安装、运输、贮存
8.1 产品标牌和商标应固定在吊篮明显而不易碰坏的位置。产品标牌的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T 13306规定。 产品标牌应包括下列内容： a) 制造厂名称；
b) 产品名称、型号、标准代号； c) 产品主要技术性能参数； d) 产品编号和出厂日期。 8.2 吊篮出厂时应附有下列文件： a) 装箱清单； b) 产品使用说明书； c) 产品合格证； d) 易损件目录或图册；
e) 随机备件、附件及专用工具清单。
8.3 产品的包装应符合JG/T 5012的有关规定。
8.4 产品在运输时应可靠固定，并应符合所需运输条件的装载要求，在装卸时不得损坏产品。
8.5 吊篮应存放在通风、无雨淋日晒和无腐蚀气体的环境中，并
