IPQC工作指引工作总则 工作事项说明
由品质部拟订《IPQC工作指引》，制造中心质量体系负责人审核，总监审批，具体由IPQC人员执行，相关部门配合执行。 IPQC工作指引工作目的
为了使产品质量满足客户要求的需要，规范并指导IPQC对制程质量的监督控制，使所有的IPQC人员都能够达到该岗位的工作要求，促进制程质量的持续改进与产品质量的全面提升，特制定本文件。 IPQC工作指引工作目标
使所有IPQC科的IPQC人员都能够理解IPQC岗位的工作内容，满足该岗位的要求，作好制程质量的监督控制，促进制程质量的持续改进与产品质量的全面提升。 工作原则
指导和规范品质部IPQC科的IPQC人员的工作内容，使IPQC人员的工作内容有据可依，指导与培训IPQC人员实际工作。在执行该工作指引时坚持品质原则，严格按照程序作业，为客户提供满意的产品。 名词解释 1. 批量性：
1.1. 原材料：超出批数量的5%。
1.2. 小批量：普通订单半品、成品数量为≤100台，而特殊订单≤50台。 1.3 大批量：普通订单超＞100台，而特殊订单＞50台。 2. 轻微异常：偶然1个不良（FQC抽到不良除外）。 3. 较重异常：不良在≥3%--≤5%以下或小批量不良。
4. 严重异常：不良在＞5%或违反程序作业或出现大批量的不良。 系统性工作 IPQC工作职责任：
1.1. 监督质量体系及程序文件执行状况，对违反体系及程序的需要及时提出与反馈。 1.2. 对公司产品投产前到成品入库之间的各工序质量控制，对异常及时提出与跟进处理。 1.3. 对试产质量跟进、记录与推动。 1.4. 对试产物料的跟进与记录。
1.5. 对4M1E的监控。对有异常的及进提出及跟进处理。 1.6. 对车间各种质量记录表格填写状况监督与审核。 1.7. 对况产品不良信息的收集与改善状况的推动及其跟进。
1.8. 对相关制程序文件和管理制度执行状况的监督。对违反程序或管理制度的提出与反馈及其跟
1
进。
1.9. 对FQC所反馈的问题及时跟进与处理。 1.10. 避免批量性问题出现。
1.11. 坚决不让批量性不合格品流入下道工序。
1.12. 发现过程中产品质量隐患，推动产品持续改善工作
1.13. 对本环节没有控制到的问题需要及时反馈给另一环节的IPQC跟进。 1.14. 对车间质量记录的审核。
1.15. 完成巡检每日《IPQC巡检记录表》。 1.16. 对各种反馈或报告效果验证及跟进。
IPQC工作对象：针对制程中所有人、机器、物料、方法、环境。 IPQC工作的心态：对事不对人，公平、公正。 工作详细过程指引：
成熟机型IPQC工作具体指引：
对订单确认，要求IPQC必须熟悉订单要求并确认订单是否正确、是否有不清楚或不明白的地方， 对于订单有异常的需要及时提出与计划部沟通确认，如果需要更改必须计划部相关负责人以上在 订单上签名确认后方可生产，更改要求符合《质量记录控制程序》要求。
在下拉之前必须要求进行首件确认，包括软件与硬件，具体参照《首板确认工作指引》。 检查产线所排的拉是否与产品流程图相符，有无漏掉的工序，对异常的需要及时提出。并检查工 位安排与动作安排是否合理，对有异议处可以口头的形式首先反馈工程部，个人觉得有必要重新 调整的，不调整会对品质造成隐患的，首先反馈IPQC科长，得到IPQC科长同意后，以《品质 异常反馈与处理报告》书面形式反馈工程进行改善，并做好相关的记录。
检查作业指导书是否与产线所下的机型相同，在每次更换订单或开拉时必须要求拉长在每个工位 上挂与之相对应作业指导书。并需要检查作业指导书有无漏掉的动作，对于若有异常同3.1.3处理。对于没有作业指导书的机型需要及时提出并要求拉长反馈工程IE组，并要求回复具体可完成时间并监督和记录。若工程部已配备作业指导书，而拉长以各种理由拒绝将作业指导书挂出的，将对相关拉线提出《纠正和预防措施运作程序》执行，若发现三次或三次以上没有挂出的、都需经过IPQC提示才挂出的，按《制程质量管理制度》执行。
核对产线所使用的所有物料，是否与BOM相符，在产品下拉前必须全部检查，另外在下拉时IPQC应随同产品一起进行检查，确认所使用的物料正确性，流入拉线的物料都经过IQC检验并有相应的标识，如绿色为合格标识、黄色为特采标识、蓝色为免检或试产标识等，对于发现有红色不
2
合格标识的物料要紧急通知拉长换料处理,记录于《IPQC巡检记录表》中，对于此问题需要IPQC进行进行调查后以《品质异常反馈与处理报告》或《纠正和预防措施运作程序》形式反馈责任部门。(具体按照《制程检验运作程序》4.4执行).对未经过IQC检验就流入产线的由所负责拉线的IPQC通知责任部门现场验证后并以《纠正和预防措施运作程序》形式反馈责任部门，对所发出的各种表单要求回复的，需要跟进有无按时回复，回复效果确认。另外在某机型生产一半或清尾时发现用错某物料，必须马上通知拉线负责人并报告给IPQC科长并立即开展调查并要求拉长作好区分标识，更换正确的物料后方可生产，对于已生产的半品或成品需要根据相关的质量记录来进行判定返工方案及数量，并对相关责任拉线提出《纠正和预防措施运作程序》反馈相关的责任部门， IPQC需要记录具体用错的数量与生产数交IPQC科长处。
在核对物料时，务必要求以订单、BOM为参照标准，订单BOM表、IQC PASS单标注、实际 物料三者要一致，在核对物料时要仔细全面，大到外箱小到螺丝钉，千万不能落下哪一项不去 稽核，实际稽核中要注意：同种物料外箱上标注的进料日期是否一致(或接近)，如不一致要看是 新进的还是库存物料，如是货仓库存物料，则要特别注意制程中的情况有无异常发生。(这是因 为：通常情况下，货仓发料有“先进先出”的原则，例如某订单数为1K，采购也订了物料1K，但 此物料已有库存200PCS，仓库发料的时候他就要先发库存的200PCS及1K里面的800PCS，而 将新进的物料重新作库存了)这时就要特别注意库存物料在制程中是否有异常。如各类名牌贴纸 等。稽核时既要细心又要注意首检、中检和尾检，避免因物料的变异而造成在制品产生变异。 而通常物料所引起的问题有如下几中，需要各IPQC重点注意与跟进。
A、 B、 C、 D、 E、 F、
生产同一订单时相似物料放在较近的距离而导致第三人无意中搞混； 不是同一订单的物料未及时收走，而导致第三人无意中搞错； 上线物料无标识（不是此订单之物料）； 不匹配（比如机壳上/下盖等）； 补仓物料； 特采物料。
检查产线员工作业是否与作业指导书要求相符，并要求做到每个工位都有作业指导书，检查有无 漏掉动作或多做的动作，对于有异常的需要及时通知该线负责人改善并记录于《IPQC巡检记录》 中。
检查物料、半品、成品标识与放置。是否符合6S要求，要求佩带静电手环的地方是否按要求佩带静电手环，静电手环有无坏。并检查拉长是否每天按要求对拉线员工进行静电手环检查与记录。对于第一次抽到坏的员工需要通知拉长及时更换，对于相同一个人检查到未佩带静电手环的按《制程质量管理制度》执行，并要求记录于《IPQC巡检记录表》中。
贴装车间各拉线负责IPQC必须每1.5H对SMT所有环节进行检查一次，包括回流焊温试检查，所使用的物料是否与BOM相符，炉后焊点质量状况检查并随机抽取10PCS样板对焊点进行PPM统计，保证流入插件拉的半品无大批量的质量问题。
电子车间及插件拉、执锡拉、喷印、线材各拉线负责IPQC必须每2H必须对产线每道工序进行
3
从头到尾检验一次，插件拉IPQC需要对波峰焊PPM统计，各IPQC在巡检中，要求在产线上随机取样5PCS样品到FQC位进行全部功能测试，测试依据工程部所制定的检验标准。5台中若测到2台有相同不良现象，需要再次进行扩大测试，若发现有批量性问题，应立即报告IPQC科长并根据不良程度进行解决，当不良达到严重异常，应立即通知拉长一起分析原因与改善后，方可下机。IPQC在巡检过程中，需要做好相应的《IPQC巡检记录表》。
IPQC在巡检过程中，对于轻微的异常，可直接与拉长沟通马上改善，并将不良现象记录于《IPQC 巡检记录表》，若发现有批量性问题，需要及时的反馈到相关的责任部门对于波峰焊、线材小 锡炉的温度需要不定时的用温度计测量，波峰焊所使用的助焊济要使比重计不定时的测量，检 查所有环节的参数是否与规定的参数值相符，是否在规定的范围内，对于有异常的需要及时记 录于《IPQC巡检记录表》中并要求相关责任部门立即改善。
检查车间各种质量记录表格是否按时、准确的填写，填写的要求是否符合《质量记录控制程序》。 检查各环节对产品防护的方式，是否存在质量隐患，并及时填入《IPQC巡检记录表》中。 对于车间生产状况，每位IPQC需要不定时的向IPQC科长汇报。
对每个工位作业员不良判定的准确性进行确认,如果发现其中有良品,要及时送回给生产工位与该 员工确认其不良内容,并再次讲解该项目的判定基准,提高员工的判断水平。
制程中的异常情况反馈及不良控制，在制程中拉长主导产品产量，在有时会出现只针对产量而不 管质量，使得在线IPQC要对线上的质量进行管制，但由于部门不同，我们提的要求他们有时候 不听，这就要求IPQC既要熟悉各种标准也要站稳立场。只有建议权而没有决策权，所以一般情 况下，如果在线出现不良及不良率较高时，我们有好的建议要及时向拉长提出，他们如果不接受 的话则我们就要将异常情况及时向自己的直接上司反映了。有的时候在线IPQC对制程中的异常 处理得不够理想，如线上出现了大批不良，心里就发慌，不知道该怎样去处理，做质量就是替后 工序负责，后工序就是顾客的理念要落到实处，但由于工序能力及经验有限，往往达不到理想状 况，这时就要求后道工序的IPQC及时将异常情况反馈到前工序，以便及时纠正改善，以达到最 终控制不良的目的。
对于产线所反馈的异常问题需要各IPQC及时作出处理并跟进，在自己处理不了的情况下，再反馈给IPQC科长，但各IPQC在处理问题后需要及时报告给IPQC科长。在解决问题通常在解决问题可采用 “望、闻、问、切”四大手法， “望”就是看、检查的意思，“闻”就是听的意思，“问”就是了解、询问的意思，“切”就是自己动手做及动手找原因。“望”这里就不多说了，只是要求脚踏实地的去一一落实，问题一般都能发现，“闻”就要发挥自己的其它感观功能，对事物的敏感性，比如，“问”就是要多问一问线上的作业员生产情况，因为他们在亲自操作，有一些感受，但是他们不太知道后订序的情况而不能清楚的判断质量的好与否。“切”就是要自己动手去发现问题，而不是象现在我们的IPQC在等问题，脑袋里面要带着疑问去看事情，要经常从符合性和适用性的角度来判定事物。这几点要结合起来综合运用，做事就会事半功倍。作业员都要自检和互检，但实际运作与理想的还有很大的落差，一般来说作业员都有个误解以为上线物料是合格的为什么还要他们自检呢，他们以为IQC作了全检才上线的，其实不
4
