表面 平整 3.2.5． / / / / 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 施工注意事项 1）避免工程质量通病
基坑开挖，在有水平标准严格控制基底的标高，以防基底超挖。
在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案。地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 2）主要安全技术措施
夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。 3）产品保护
对水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。 挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。 3.3.
基础工程施工技术措施
3.3.1. 钢筋工程 1）原材料要求：
工程中用到的钢筋有：
Ⅰ级钢筋： Fy=210N/mm2 Ⅱ级钢筋：φ≤25 Fy=300N/mm2 Ⅲ级钢筋： Fy=360N/mm2
钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验。钢筋的试验及检验结果应满足QB1499-91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求。对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。 2）钢筋的配制
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施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书，安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。
钢筋应严格按图纸施工，下料前详细阅读图纸及设计变更，钢筋料表应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分类交底。 3）钢筋的连接
根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有3种： 梁钢筋采用闪光对焊连接。 纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接。 直螺栓套筒连接。
同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋总量的50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距不小于45d。本工程竖向构件钢筋的接驳从楼板上500起开始。
简支梁及连续梁底筋不得在跨中L0/3（L0为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近L0/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭接接头。板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接。 4）钢筋的锚固及节点构造：
锚固长度LaE见下表
砼标号 C35 C30 C25 C20 Ⅰ级钢 25d 30d 30d 35d Ⅱ级钢 35d 35d 40d 45d 框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1：6坡度弯折直通，若不能满足1：6坡度条件需重新插筋。各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如无法避开，柱竖向筋按1：6坡度弯折绕洞。
纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排。
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所有梁当梁宽b＜350、h＜700时采用两肢箍，b≥350、h＜700采用四肢箍，箍筋应做135°弯勾，弯勾平直段不应小于10d。
梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。
当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧。 梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿。 板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于5d，板面筋锚入支座内不少于35d。 双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排。 板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上。
板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则需沿管长方向加附加钢筋。如下图：
板上孔洞当直径或边长L≤ 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L＞300mm时按设计要求设洞边加强筋。 5）钢筋绑扎就位：
同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。
柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位。如图示意：
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板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚。如下图:
本工程为二级抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135°弯钩，如下图：
钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证，垫块上带绑丝，绑到主筋上。
钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象。
注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯。
砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压使上层钢筋塌陷，影响楼板受力。 6）钢筋的验收
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