扬力数控冲床
第二章 操 作
2.1 工作环境 2.1.1安全 在机床正常工作的过程中为了人身安全请勿随意打开机床护罩,尽量离机床活动部分一定距离, 特别注意有警示标记的地方,维修或打开电器柜的时候请关断总电源,以防止触电,需通电维修时应将维修开关拨通。
2.1.2人员 为了保证机床安全可靠地运行，减少人为故障发生的频率，机床操作人员应经过培训并充分熟悉随机提供的资料,操作编程人员至少两名且相对稳定。 2.1.3设备环境 由于电器柜中系统电子印刷电路对灰尘、温度、湿度、等要求较高,对工作环境较差的厂家可考虑安装一个专门的封闭式的房间,安装恒温装置，并定期检查清理铁屑及灰尘，尽量保持转盘、工作台及地面清洁。工作环境温度应在5-40?C 范围内,相对湿度应该在30-95% 范围内,机器的运输温度应该在-25-55%范围内。
2.1.4电源要求 电源应单独放线,并远离点焊机、电焊机等对电流波动影响较大的设备,必要时应增加稳压器。要求380V(+10%)，50Hz，30kW，实际进线电缆规格应大于等于4X10mm2
2.1.5.接地要求 数控系统对接地有要求，特别注意中线与地线不能混淆。如用户进线没有很好地接地，可考虑打桩做一个标准接地端子,并检查机床接地线和车间接地线是否已经可靠联接。接地线线径应大于等于相线线径，深度应达2m以上。
2.2操作步骤
每次机床移动时请仔细看看周围环境及工作台上是否有杂物,注意安全!
2.2.1开机步骤 应按以下步骤进行操作：
1.打开工厂总控制开关后合上电气柜右侧总电源开关并打开气源； 2.按NC上的POWER ON按钮，接通NC电源，数秒后屏幕显示画面；
3.进入主画面时可进行下一步操作，释放急停按钮，确认伺服启动正常，此时应有接触器吸合声； 4.合上脚踏开关；
5.在参考点方式下回参；
6.按油泵电机启动按钮，启动油泵电机，且油泵电机指示灯亮；
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7．在自动方式下,选择O1000号程序执行(HKL,HRE,HBL液压系统需要执行此程序)，目的使滑块回零，此时手动冲压按钮上的灯亮。 8.在没有报警的情况下选择已编好的零件程序进行加工。
2.2.2关机步骤 1.选择手动方式，T销插入 2.关闭油泵电机
3.按下“急停”按钮 4.关闭NC电源 5.关闭总电源开关 6.关闭气源
2.3操作面板说明 2.3.1 NC操作面板 ①方式选择开关
本机有五种操作方式： a.自动方式MEM
自动方式，在执行存储器内已有储存的程序方式时，或检索存储器内程序号时，选择此方式
b.编辑方式EDIT
在执行以下几种操作时，选择此方式 当需要修改，插入，删除程序时
当需要整理存储器内的程序或显示全部记录的程序号时 当需要检索存储器的程序号时
编辑操作详细的说明请参见系统随机资料 <
当需要用NC操作面板输入数据，使数据系统执行一组信息指令（即一个程序段）时，选择此方式。并且在完成X，Y，T，C轴定位运动后，可手动单次冲孔或连续冲孔
在半自动方式下，可输入程序并执行此程序： 1.按“半自动”选择半自动方式 2.通过面板输入一段或几段程序 如下举例说明: a、按G＿X＿Y＿
按输入键输入一个程序段 b、同步骤a，输入第二个程序段
c、全部程序输入完毕，最后输入M30并按输入键 d、按“Cycle Start”执行NC程序段 e、删除程序段，则按“Delete”。
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3.程序段的修改 可通过光标键修改
例：原G90X100Y100现改为G91X500Y500则 a、用光标键→键移至G90处.
b、输入G91，按ALTER，则G90被G91替换。 c、用光标键→键移至X100处.
d、输入X500，按ALTER，则X100被X500替换. e、用光标键→键移至Y100处.
f、输入Y500，按ALTER，则Y100被Y500替换
以上仅仅举例说明ALTER键的使用方法,其他详细的使用方法请参见系统随机资料
执行参考点返回动作，这是用手动完成的。 当选择回参考点方式时，可通过“-X”，“-Y”，“-T”，“-C”四个按键对X轴，Y轴，T轴和C轴进行手动返回参考点。 步骤如下：
1.在手动方式下，按-X、-Y方向键使X、Y轴均离开参考点位置大概200mm左右； 2.在参考点方式下回参，分别按下X、-Y、-T键,此时X、Y、T轴自动返回参考点，等T回好后再按-C；
当面板上X、Y、T、C指示灯亮，此时回参动作完成； 注: （A）：回参考点不可4个轴同时执行，正常先X,Y,T轴可三轴同时回参,最后C轴,C轴必须在T轴之后回参； （B）：在轴到达参考点前，如有紧急情况发生需停止轴的运动，按“复位”或“急停”；
e.手动方式JOG
在需要手动移动X，Y，T轴及C轴和手动控制各运动部件的运动时选择此方式，方法如下：
1．按手动方式，撤消回参考点方式； 2．调节进给倍率开关选择所需速度； 3．按“X、Y、T、C”中任一个“±X”，“±Y”，“±T”或“±C”方向键，轴开始运动；
4.C轴需手动运动的时候要确保T销,C销插入方可进行操作。
注：上例为原点在外侧，机床原点在内侧的按键有所不同，注意区别。 ②功能键
a.单段开关：
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当选择自动方式或半自动方式进行自动工作时，可通过此开关选择单程序段运行，此开关选择后，发光二极管亮，一条程序段执行完毕后自动停止，若要执行下一个程序，需重新按循环启动按钮，在执行图样功能完指令时，则每次定位冲孔一次，就停止一次。 b.手动冲压按钮：
当选择半自动方式工作时，执行X，Y，T，C轴运动到位后，可按此钮实现单次冲压。在其他方式中，此按键无效。 c.冲压锁定开关：
冲床在冲压锁定的时候使用，在半自动和自动方式中，若按下此按钮，发光二极管亮，则X，Y，T，C轴继续按程序要求在做相应的运动，而此时冲头滑块部分仍然停止在上死点部位不运动，但脉冲分配仍然进行，屏幕上照常显示伺服轴坐标值位置的变化，自动功能照常执行。此功能可用于检验程序的正确性。 d.程序保护开关：
此开关为钥匙开关。当用编辑方式进行程序存储，修改，插入，删除和整理等操作时，需用到此钥匙开关，而在其他方式工作时，应把此开关置于“程序保护”处，以保护存储器程序的正确性。 e.循环启动按钮：
在半自动和自动方式中，当按下此按钮，并随之释放此按钮的瞬间，机器开始运转。 f. 进给保持按钮：
在半自动和自动方式中，机器正在运动时按此钮，则运动的轴就会自动减速到停止运动，等到下次再一次按循环启动按钮时机床继续运行。用于当加工工件时在某个地方需要停止时使用。作用等同于M00指令。 g. 急停按钮：
在发生紧急故障时，按此钮可立即使机器停止工作，同时切断电柜的控 制回路电源，油泵停止运转。同时NC处于急停报警状态。 h. 再定位按钮：
在手动方式下可以进行再定位气缸的升降。（维修用） I．手动润滑按钮：
在手动方式下可以进行润滑油泵的打开和关闭。 j. T 销按钮：
在手动方式下可以进行转盘定位销的插入和拔出。 k. C 销按钮：
在手动方式下 当T定位销插入后按动此按钮可以进行C销的插入和拔出。
2.3.2系统操作面板 POS键
显示各个轴的位置，包括工件坐标系，相对/绝对坐标系，综合坐标系位置的切换。
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