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（3）混床操作屏的阀门是否有泄漏；
（4）混床的进碱装置，中排装置，集水装置是否有松动，脱落、损坏； （5）混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够；
（6）混床用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加，如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂； （7）如果上述情况都排除，那说明混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。 2、离心泵的保养。
（1）检查离心泵的轴承温度。水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，轴承最高温度不应大于70℃； （2）润滑轴承的钙基润滑脂的数量以占轴承体空间1/3～1/2为宜，以后每隔2400小时定期更换或补充； （3）填料室漏水过多或过少，应压紧或放松填料压盖，若填料磨损过多应加以更换； （4）检查泵出口压力表和入口真空表指示是否正常； （5）定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升；
（6）冬季气温低时，注意放净泵内存水，防止泵内结冻损坏设备。 3、写出阴阳离子的吸附顺序
阳离子吸附顺序（强酸性）：Fe3+ >Al3+ >Ca2+ >Mg2+ >K+ >Na+ >H+ 阳离子吸附顺序（弱酸性）：H+>Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+ 阴离子吸附顺序（强碱性）：SO42>NO3>Cl>OH>HCO3>HSiO3 －
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－－阴离子吸附顺序（弱碱性）：OH－> SO42－> NO3－ >Cl－>HCO3－ 4、水中溶解氧对系统影响？
答：溶解氧表示水中含有游离氧的浓度，代号O2，为了防止腐蚀（溶氧会造成给水管道和锅炉本体的腐蚀）必须控制给水的氧含量，所以对工作压力＜2.5MPa＞1.6MPa的锅炉及供汽轮机用汽，锅炉溶氧要求严格（≤0.05mg/L）一般采用热力除氧或真空除氧即可达到要求。对于热力锅炉虽然锅炉系数较低，但补水量大，带入溶氧量也大，对高温（＞95℃）热水锅炉会严起严重腐蚀，所以对这种锅炉也限制溶解氧≤0.1mg/L。 5、氢氧化钠泄漏处理要点。
答：隔离泄漏污染区，限制出入，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服，不直接接触泄漏物。
（1）小量泄漏：避免扬尘，用洁净铲子收集于干燥、洁净的有盖容器中，也可用大量清水冲冼，用水稀释后放入废水处理（或用稀酸中和后放废水处理）。 （2）大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处理。 6、反渗透膜污垢产生的因素。
答：1）预处理方式不当； 2）预处理运行不正常； 3）给水系统（管道、泵、阀门等）材料选择不当； 4）加化学药品的系统（计量泵等）不正常；
5）停机冲洗不当，操作控制（如回收率、产品的水通量、给水流速等）不当； 6）长期运行中积累的钙、硅等沉淀物；
7）反渗透给水中的水源改变； 8）给水水源的生物污染。 7、对树脂性能的要求有哪些？
答：树脂根据它分类不同可分为许多型号： a) b)
本混床树脂为强酸，强碱型（用HCl和NaOH再生）所以要具有耐酸、碱性； 机械强度高，不易破碎；
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c) d)
粒度大小统一、均匀；
化学稳定性好，能有效的吸附一些阴、阳离子。
8、水质差对系统有何影响？
答：水质的好坏，对设备的结垢、腐蚀都有很大的影响。腐蚀能破坏或妨害铁表面的保护膜的形成，起去极化作用，加重了腐蚀过程，会缩短设备使用寿命，并对安全运行带来威胁； 结垢影响系统的导热能力。水垢的导热能力只有钢铁的几十分之一，甚至几百分之一，还会缩短设备的使用年限，循环水质不易控制。菌藻类的繁殖使设备换热能力差。 9、RO清洗的条件？
答：凡是具备下列条件之一，需要对膜元件进行清洗： ① 正常出水量下降10%， ②产品水含盐量明显增加，
③RO装置每段压差比运行初期增加15%， ④已证实有污染物或发生结垢。
应注意的是，给水温度降低、给水压力降低均会引起出水量下降，此时并不意味着膜需要清洗，应综合考滤各种因素。 10、清洗RO要求？
答：①对多段RO装置，原则上清洗应分段进行，清洗水流方向与运行时相同，当污染比较轻微时，可以多段一起进行清洗。膜元件污染严重时，清洗液在最初几分钟可排地沟，然后再循环；
②在清洗膜元件时，有关的清洗系统应用水冲洗干净，以免污染膜元件，应认真检查该关的阀门是否严密； ③清洗过程中，应检测清洗温度、pH值、运行压力以及清洗液颜色的变化，系统温度不应超过40℃，运行压力以能完成清洗过程即可，压力容器两端压降不应超过0.35MPa；
④一般情况洗下，清洗每一段循环时间可为1.5小时，污染严重时，应加长时间，清洗完毕后，应用反渗透出水冲洗RO装置，时间不应少于30分钟。当膜污染严重时，清洗第一段的溶液不要用水清洗第二段，应重新配制清洗液。为提高清洗效果，可以让清洗液浸泡膜元件，但时间不应超过24小时。 11、RO低压冲洗步骤？
答：停运冲洗是为了防止RO膜结垢的一项措施必须予以重视。
①在高压泵启动前和停运后，都应进行低压冲洗。首先RO进水电动门处于关闭状态，若此时控制程序中，自动\\手动转换开关置于自动位置，则RO将自动按控制程序冲洗。现以手动为例讲解打开冲洗电动门（进水电动阀），浓排电动门及不合格水排放阀，打开各过滤器进出水阀，调节低压冲洗压力在0.2Mpa左右，对RO膜进行冲洗。冲洗完毕，关闭冲洗电动门（进水电动阀）及浓排电动门，同时调节过热器压力，（自动可不用人工控制），此时不合格水排放阀不关闭。然后启动高压泵，打开进水电动阀，在产水合格后，再关闭不合格排放阀。进水压力之前调节好（设有进水压力手动调节阀）。 12、RO运行中注意事项？
答：①RO在运行前必须先检查高压泵出口手动阀、浓排水阀、产出水手动阀是否处于开启状态，否则在运行时，可能会造成膜及管道的损坏；
②在一般情况下，RO装置不允许用于手动方式运行，因为RO系统在手动方式运行时，高压泵将无高低压保护，如出现异常，高压泵将会烧坏；
③在RO产水达到40T\\H时，可适当降低进水压力和回收率，这样有利于RO膜的长期运行。
④当RO系统在运行中出现高低报警并停机时，不可马上复位，必须先检查清楚原因，处理后再按复位按
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钮，重新启动RO系统。 13、混床再生注意事项？
1)进酸碱前严格检查不再生的各交换器，进酸碱门应关严，喷射器操作应遵照阀门操作顺序，先开交换器进酸碱门，后开喷射器入口门和计量箱酸碱出口门；
2)停进酸碱，先关酸碱计量箱酸碱出口门，再关喷射器入口门和交换器进酸碱门，避免动力水进入计量箱； 3)进酸碱完毕后，应立即关闭酸碱门；
4)抽酸碱时，操作人员应特别注意液位，以防跑酸碱；
5)各床再生操作完毕后，应全面检查，各阀门开关应在正确位置；
6)各床反洗时，反洗门开得不能过大，在反洗操作过程中，操作人员不得离开现场，严禁设备损坏及跑树脂，开反洗入口门时，流量由小到大，以逐渐排除交换器内的空气和疏松树脂层，让树脂膨胀稳定，以防中间隔水室装置受到压力；
7)混床再生时，反洗分层流速过小不能将树脂充分松动，达不到分层目的，当流速过大时，会将整个树脂托起，成为活塞而达不到分层目的，而且容易使树脂跑出；
8)混床正洗后，电导率高且降不下来时，应重新混合至正洗合格为止。 14、混床再生时常见故障及处理方法？ 答：1）混床跑树脂：
1反洗时反洗强度太大；方法：减小反洗强度。
2再生时跑树脂，中排装置损坏或涤纶网套松口，脱落；方法：停运检修。 3正洗时跑树脂，底部 排水装置损坏。方法：停运检修。 2）混床再生时无法进酸碱
1进酸碱门未打开或开度不足；方法：调整开度。 2喷射器进水压力低；方法：检查再生泵压力。 3酸碱计量箱出口阀未打开或堵塞；方法：设法疏通。 4中排水开度不足；方法：开中排阀。 5喷射器已坏；方法：检修或更换。 6交换器系统背压过高；方法：检修系统阀门。 3）再生浓度不够：
1计量箱出口堵塞或损坏；方法：换酸碱。 2酸碱质量差；方法：换酸碱。 3喷射器已坏；方法：检修或更换。 4碱液温度过高；调整温度。 5再生液剂量不足，调整剂量。 4）再生出水不合格： 1中排装置损坏造成偏流检修中排； 2树脂老化或被污染，更换或复苏； 3分层不好，加大反洗量重新反洗；4再生过程流量不稳引起树脂乱层；重新再生； 5再生液浓度、剂量、质量、碱液温度有问题。调节再生浓度、剂量、质量、温度。 15、水温为什么对混凝效果有明显影响？
答：1无机盐混凝剂水解是吸热反应低温絮凝剂水解困难；2低温水黏度大，使水中的杂质颗料布朗运动减弱，碰撞机会减少，不利于胶脱稳、凝聚；3水的黏度大时，水流剪力增大，影响絮凝体的成长；4水温低时，胶体颗粒水化作用增强，妨碍胶体凝聚。 16、浓差极化的改善措施？
答：1预先过滤，除去滤液中的大颗料；2增加流速，减少边界的厚度，提高系数；3选择适当的操作压力，避免增加沉淀层密度；4使用具有抗污染性能的膜；5定期进行反冲和清洗。 17、如何提高脱盐水回收率，应在哪些方面采取措施？
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18、你认为目前脱盐水工段运行中存在哪些问题，应如何改进？ 19、目前脱盐水各系统中存在哪些问题，应如何改进？ 20、如果你当选为脱盐水工段长，你将从哪些方面开展工作？
